看板管理起源與產生
準時化生產方式是日本豐田汽車公司最先創立的一種獨具特色的現代化生產方式。其特征是對必需的產品、在必需的時候，只生產必需的數量，以減少庫存，提高資金周轉率，降低成本。
看板管理是實現準時化生產方式特有的一種手段。它經歷了多年的探索和完善，作為一種徹底追求生產過程合理性、高效性和靈活性的生產管理技術，已逐漸被世界眾多的企業所應用。
早在 20世紀 80年代，國內一些企業曾簡單地模仿傳遞看板，未見成效，而現今一些企業搞看板管理時，又把暴露出來的問題誤認為是看板的原因。其實這是沒有真正理解看板的思想，未掌握其方法。事實上，看板是一種指令、一種憑證、一種信息，要實現準時化生產，在借鑒的同時，要對看板管理進行系統性的研究，針對本企業特點，建立適合的看板管理系統。
看板管理，常作“Kanban管理”（來自日語“看板”，カンバン，日語羅馬拼寫：Kanban，原名：傳票卡），是豐田生產模式中的重要概念，指為了達到準時生產方式（JIT）控制現場生產流程的工具。準時生產方式中的拉式（Pull）生產系統可以使信息的流程縮短，并配合定量、固定裝貨容器等方式，而使生產過程中的物料流動順暢。
看板管理方法是在同一道工序或者前后工序之間進行物流或信息流的傳遞。JIT是一種拉動式的管理方式，它需要從最后一道工序通過信息流向上一道工序傳遞信息，這種傳遞信息的載體就是看板。沒有看板，JIT是無法進行的。因此，JIT生產方式有時也被稱作看板生產方式。
看板管理的分類
準時生產方式的看板旨在傳達信息：“何物，何時，生產多少數量，以何方式生產、搬運”。
看板的本質是在需要的時間，按需要的量對所需零部件發出生產指令的一種信息媒介體，而實現這一功能的形式可以是多種多樣的。
看板的信息包括：零件號碼、品名、制造編號、容器形式、容器容量、發出看板編號、移往地點、零件外觀等。及時生產方式的看板在生產線上分為兩類：領取看板和生產看板（在制品看板）。
（1）生產看板/在制品看板（Production Card）：包括①工序內看板；②信號看板（記載后續工序必須生產和訂購的零件、組件的種類和數量）。
（2）領取看板（Withdrawal Card）：包括①工序間看板；②對外訂貨看板（記載后續工序應該向之前工序領取的零件、組件種類和數量）。
1. 工序內看板
工序內看板是指某工序進行加工時所用的看板。這種看板用于裝配線以及即使生產多種產品也不需要實質性的作業更換時間（作業更換時間接近于零）的工序，例如機加工工序等。
2. 信號看板
信號看板是在不得不進行成批生產的工序之間所使用的看板。例如樹脂成形工序、模鍛工序等。信號看板掛在成批制作出的產品上，當該批產品的數量減少到基準數時摘下看板，送回到生產工序，然后生產工序按該看板的指示開始生產。另外，從零部件出庫到生產工序，也可利用信號看板來進行指示配送。
3. 工序間看板
工序間看板是指工廠內部后工序到前工序領取所需的零部件時所使用的看板.
4. 外協看板
外協看板是針對外部的協作廠家所使用的看板。對外訂貨看板上必須記載進貨單位的名稱和進貨時間、每次進貨的數量等信息。外協看板與工序間看板類似，只是“前工序”不是內部的工序而是供應商，通過外協看板的方式，從最后一道工序慢慢往前拉動，直至供應商。因此，有時候企業會要求供應商也推行JIT生產方式。
5. 臨時看板
臨時看板是在進行設備保全、設備修理、臨時任務或需要加班生產的時候所使用的看板。與其它種類的看板不同的是，臨時看板主要是為了完成非計劃內的生產或設備維護等任務，因而靈活性比較大。
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