第4步驟 總點檢
(1)活動的目標
第1~第3步驟之重點，為基本條件的整備及以防止劣化之活動為中心，而第4~第5步驟，則將活動內容擴大至測定劣化的活動，并在做劣化的復原之同時，「培養對于設備專精且內行的操作員」為目標。以五感的感覺指摘出不正常狀況，進一步了解自己所使用設備的構造、功能、學習有關設備的知識與技能，再由所學得之原理，實際應用在日常點檢中，并善加運用管理循環中的PDCA，以提升自主保養能力。
(2)總點檢的推行方法
要成為對于設備專精內行的操作員，必須學習各項設備的共同項目以及零件的基礎。在第4步驟中，對于機械要素、潤滑、空壓、油壓、電氣、傳動、設備安全、加工條件等項目要接受基礎的教育，然后，以此為基礎親自執行，并體會、點檢、發現不正常狀況之技能，以下為其實施措施。
——接受基礎性事項的教育。(領導干部階層)
——進行操作員傳達教育(將所學教給操作人員)。
——實踐所學習的技能，用以發現不正常狀況。
——推動目視管理。
——推動的概要，如圖IV-13總點檢進行方法概要。
1)第4步驟的展開順序
第4步驟的展開，如圖IV-12的展開順序，以此為基本加以推動。
1)-1 準備總點檢教育訓練
1)-2 實施總點檢教育訓練
1)-3 總點檢項目的標準化
1)-4 運用管理循環(PDCA)以一個月執行一項目為目標
2)總點檢項目個別的選出
總點檢項目，除4-1機械要素，4-2潤滑，4-3油壓，4-4空壓，4-5傳動，4-6電氣，4-7設備安全，4-8加工條件等基本項目外，還要配合各公司的要求個別挑選出來。
3)總點檢項目的選擇方法(參照圖IV-13)
3)-1 系統流程圖 圖IV-13.1
3)-2 系統體系圖 圖IV-13.2
3)-3 點檢部位 圖IV-13.3
3)-4 點檢項目 圖IV-13.4
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