自働化運用的幾種方式：

一、可視化管理

（1）零部件存放場所的標識方法：（形跡法）
——指定位置放著指定的零部件，沒有放錯了地方的零部件

（2）最大最小量和先入先出控制

（3）生產管理板
為保證均衡化生產，保證按照客戶所要求的供貨節拍生產，那么每單位時間內的產量就不應出現波動。

①為什么會提前完成工作量？

②為什么沒有按時完成工作量？

③今天生產線上有效工作時間是多少？

④什么原因使得生產線停了下來？

⑤ “改善 ”取得了多大成果？

⑥工人們對他們的努力結果是否了解？
通過不斷問“為什么”來探明產量波動原因。如果能從根本上解決生產滯后、產量波動的問題，那么僅此一項就可以使生產效率提高20~30%。

目視管理3個要點：
1.無論誰都能判斷好壞(或異常與否)
2.能迅速判斷，精度高
3.判斷結果不因人而異

目視管理3種水平：
1.初級水平: 能明白現在狀態
2.中級水平: 誰都能判斷正常與否
3.高級水平: 管理方法(異常處置)也都明確

二、定位停止系統（安燈板和呼叫燈 Line stop & Call）

1、什么是定位停止系統：
在生產線上每一位員工都被“授權”，當異常時可以停止生產線，線內人員在異常時實施停止、呼叫、等待三個步驟，確保問題的充分暴露。（是裝配線上的自働化）

生產線作業員發現異常時，就發出使生產線停下的信號，這樣生產線就會停到指定的位置上，警示燈即會亮燈，監督人員即迅速的到達亮燈工位，能夠馬上掌握異常之狀況。

2、實現定位停止的必要條件：
每個工位的兩側都設有用來使生產線停下的“拉繩式開關”；
該信號具有生產線將要停下來的預報功能。為了不使生產線停轉，進度燈小組長在進入生產線上支援的同時，還應該確認原因采取措施防止復發
。

三、防呆工裝設計

日常生活中的防呆案例：

A、電氣開關的保險絲（斷路器）

B、家里用的瓦斯漏氣，就有一股惡臭

C、強力膠內加入芥子油

D、看書-色筆、熒光筆、分頁線

E、鐵路平交道，當火車到達一定的距離時，柵欄自動放下，警鈴自動響起

F、學?；蚬珗@內每隔一段距離就在路面上加筑一段凸起的金屬物

防呆工裝設計：

是用來防止因大意而發生次品、操作失誤、受傷等發生的裝置。它可以使操作人員在不太操心、較自然的狀態下放心工作。“防呆裝置 ”對在工序內鎖定質量起重要作用。

為了做到這一點， “防呆工裝 ”在制作上應對準如下幾個目標：

① 工人倒班也不至于影響質量的穩定；

② 自動確認上道工序的質量；

③ 杜絕生產次品；

當加工件的質量不好的話，工件就不會流向下一步。自行流到下一步的工件，就一定是質量過關的工件

“防呆 ”設計的基本原則 ：
在進行“防呆法”時，有以下４原則可供參考：

1.使作業的動作輕松
不易于觀察、難拿、難動等操作會使作業變得更難做，變得更易疲勞而發生失誤。區分顏色或放大標示使得容易看，或加上把手使得容易拿，或使用搬運器具使動作輕松。

2．使作業不需要特殊技能與直覺
需要高度技能與直覺的作業，容易發生失誤．設計工裝或工具，進行機械化，使新進人員或支持人員也能進行不出錯的作業。

3.使作業不會有危險
不安全或不安定會給人或產品帶來危險，如果加以改善就不會有危險。對易馬虎操作或勉強操作的工序，設 法安裝無法馬虎或無法勉強的裝置。

4.使作業不依賴感官
依賴像眼睛、耳朵、感觸等感官進行作業時，容易發生錯誤。制作工裝或使之機械化，減少用人的感官來判斷。對于必須要依賴感官的作業，設法安裝使之能做二重三重的判斷工裝。例：當信號一紅即同時有聲音出現。

防呆設計的應用原理：

1.斷根原理：

將會造成錯誤的原因從根本上排除掉，使絕不發生錯誤。

例：借“排除”的方法來達成：
錄音帶上若錄有重要的資料想永久保存時，則可將側邊防再錄孔之一小塊塑料片剝下，便能防止再錄音

2.保險原理：
需要用二個以上的動作共同或依序執行才能完成工作。

例：操作沖床之工作，為預防操作人員不小心被手夾傷，所以設計在工作面外一雙手必須同時按操作鈕下去，才能執行工作。

3.自動原理
以各種光學、電學、力學、機構學、化學等原理來限制某些動作的執行或不執行，以避免錯誤之發生。 目前這些自動開關非常普遍，也是非常簡易的“自動化 ”之應用。

例：以“重量”控制的方式來完成：電梯超載時，門關不上，電梯不能上下，警告鐘也鳴起。

4.相符原理

用檢驗是否相符合的動作，來防止錯誤的發生。

5.順序原理
避免工作之順序或流程前后倒置，可依編號順序排列，可以減少或避免錯誤的發生。

例：以 “斜線”方式來完成-許多檔案歸檔在資料柜內，每次拿出來看之后，再放回去時，放錯了地方，可用斜線標志的方式來改 善 這個問題。

6.隔離原理
通過分隔不同區域的方式，來達到保護某些重要部件，使其不能造成危險或錯誤的現象發生。隔離原理亦稱保護原理。

7.復制原理
同一件工作，如需做二次以上，最好采用 “復制”方式來達成，省時又不錯誤。

8.層別原理
為避免將不同之工作做錯，而設法加以區別出來。

9.警告原理
如有不正常的現象發生，能以聲光或其它方式顯示出各種 “警告 ”的訊號，以避免錯誤的發生。

10.緩和原理
以防護方法來減少錯誤發生后所造成的損害，雖然不能完全排除錯誤的發生，但是可以降低其損害的程度。

四、誤動作防止系統和安全裝置

為防止不良流出 在機器中加入誤動作防止系統,當產品不良時不能裝卡,不能加工,利用其在工序中發現不良 誤防裝置構造用來滿足上述要求的 “誤動作防止系統 ”主要有以下幾種：

① 操作有失誤時，工件就裝不到卡具上，零件不良則機器設備不能加工或設備就不轉。

② 工件有問題的話，設備不開始加工。

③ 后 工序可查驗前工序錯誤，若發現作業有漏步的話，下一個操作就開始不了。

④ 沒 有按照操作規程或誤將身體探入設備檢測行程，設備將自動停止。（自動沖床）

五、全數自檢機制和全員質量意識的提升

全數自檢法：
傳統對合格品質標準的要求多使用統計抽樣法，但自 働化所要求的全數自檢法并不能僅僅把焦點放在有關產品抽查檢驗上，而必須在制造者或制造過程本身，便對品質管制負責。其基礎在建立于制造內部自働化的缺點控制。直接受到不良品影響的作業員或制程，必須立即注意到問題，且被賦予責任更正問題。因此其最后的檢驗便不是為了發現不良品，而是從消費者和管理者的觀點來實施

◆ 管理者與作業人員必 須經常遵循各事的 預定程序：
＊ 操 作的重新標準化
＊ 異 常狀況的察覺
＊ 原 因的調查
＊ 透 過品管圈的改善活動