周一：生產與物料控制概論

周二：產能評估、訂單評審

周三：生產計劃 ★

周四：物料計劃

周五：出貨計劃

生產計劃是指一方面為滿足客戶要求的三要素“交期、品質、成本”而計劃;另一方面又使企業獲得適當利益，而對生產的三要素“材料、人員、機器設備”的確切準備、分配及使用的計劃。

【按時間周期分類】

【按計劃層級/作用層級分類】

主生產計劃（MPS）

次生產計劃（次MPS）

——此種分類常見與實際應用（尤其在有實體工廠的公司）。無論主、次生產計劃（或主MPS、次MPS）其表現實體均是某個工序的計劃安排。并選取其中最能體現公司經營運作和控制重點的工序作為其MPS（主MPS）的體現方式。一般制造業，均采用最后組裝工序作為其MPS（主MPS）。

1.產品設計需要的時間（有的已提前設計好則不必考慮）。

2.接到訂單到物料分析需要的時間。

3.采購物料需要的時間。

4.物料運輸需要的時間。

5.物料進貨檢驗需要的時間（包括等待處理寬裕的時間）。

6.生產需要的時間。

7.成品完成到出貨準備時間

所有的生產計劃系統都有一些共通的要素。不管生產計劃系統是由人工安排還是由電腦設計，都必須包括：

1.工作部門（車間、線、組、拉、機器）的種類與名稱。

2.按從零件到成品的制造順序。

3.制造產品所需要的時間。

1、計劃應是綜合考慮各有關因素的結果；

2、必須是有能力基礎的生產計劃；

3、計劃的粗細必須符合活動的內容；

4、計劃的下達必須在必要的時期。

1. 應簡單明了，從最高管理者到基層管理人員都能了解和使用。

2. 通過適當努力，目標可以達成。目標不至于太松，也不會太嚴，排程表有適當寬裕時間可應付一些意料之外的事情。

3. 能提供使用者可靠的資料，使用人員可以完全信任其正確性，并可據此決定問題發生時，如何適當協調。

4. 能及時顯示排程偏差給有關的管理人員，使其能做必要的修正，因為偏差是排程不能達到預期目標的最主要原因，所以發生后必須受到管理人的重視。時間通常很緊迫而重要，必須嚴格控制。

5. 必須具備相當的彈性，以便更改而又不會中斷破壞原先排程。

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