現狀分析：

分析價值流及P/Q，發現企業流程上重點浪費的流程段，之后再以P/Q選擇典型產品，確定典型產品的工藝特性是否適合單元生產，對改善企業流程具有沖擊力的主力產品進行調查。

進行現狀調查、立即改善（人的改善）：

對品種、數量、效率、品質等生產績效數據以及浪費數據等進行調查，對浪費嚴重并可立即改善的項目，要馬上執行改善。

設備改革與工程設計：

進行單元生產線的設備改善與工程設計，為能實現流水線的改善計劃做工程準備。

作業改革設定標準作業：

根據步驟1和步驟3的現狀得到的時間數據與工程設計當中的布局圖，做出標準作業組合表。

多能工訓練：

根據步驟4進行生產線內的標準多能工作業訓練。

實施單元生產線：

把原來傳送帶中的物品、設備、工具全部轉移為U形布局（撤銷傳送帶），等單元生產線生產穩定后，再進行以簡易自動化為中心來提高生產效率和品質的改善精益活動，最后再提高單元生產線的水平，根據同步化均衡化的生產原則，徹底消除浪費，從而提高整個生產線的生產效率。