廣州精弘益企業管理咨詢有限公司
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1、列出開展QC活動的基本步驟。
答：選課題；現狀調查；設定目標；分析原因；確定主要原因；制定對策；實施對策；檢查效果；鞏固措施；總結及下一步打算。
2、簡述過程質量控制點的設置原則.
答：1.形成關鍵質量特性、關鍵部位；2.工藝有特殊要求，對后續過程有重大影響；3.易出質量問題 4.顧客意見較多 5.出現不合格損失大。
3、如何改善和提高工序能力指數。
答：1.調整工序加工的分布中心，減少中心偏離量 2.提高過程能力，減少分散程度； 3.修訂公差范圍。
4、列出PDCA的基本步驟。
第一步：分析現狀，找出存在的質量問題，并盡可能用數據加以說明；
第二步：分析產生質量問題的各種影響因素；
第三步：在影響質量的諸多因素中，找出主要的影響因素；
第四步：針對影響質量的主要因素，制定措施和計劃，并預計其效果；
第五步：按照制定的計劃認真執行；
第六步：根據計劃的要求，檢查實際執行的結果是否達到了預期的效果；
第七步：根據檢查的結果進行總結，把成功的經驗和失敗的教訓都形成一定的標準或規定，鞏固已經取得的經驗，同時防止重蹈覆轍；
第八步：提出這一循環中尚未解決的問題，讓其轉入下一次的PDCA循環中去處理。
5、什么是關鍵工序？關鍵工序所需質量控制工藝文件有哪些？
答：1）產品質量特性為A級的項目或關鍵部位；
2）工藝上有特殊要求，或對下道工序有較大影響的工序；
3）工藝難度大，質量較易波動或問題發生較多的工序。
工藝文件有：1）《關鍵件、關鍵部位清單》《關鍵工序明細表》
2）作業文件：《作業指導書》《工序質量分析表》
3）檢查規格：《檢驗指導書》。
