廣州精弘益企業管理咨詢有限公司
現場管理
一．生產過程作業現場的安全管理
作業現場安全管理是指從原材料入廠，到產品入庫、銷售整個生產過程中的安全管理。作業現場安全管理就是要貫徹“安全第一，預防為主”的方針，應用現代安全科學技術理論和方法鑒別、預測、消除或控制生產系統中存在的不安全因素和可能發生的危險，以防止或減少事故和職業病的發生，為優質高產高效益創造條件。
現代生產過程安全管理必須以生產現場為中心，開展一系列安全管理活動，推行一系列科學管理方法，確保安全生產。
二．作業現場安全管理的主要內容
1．控制、預防人的不安全行為
控制、查處、預防員工的不安全行為、人為的差錯、違章作業是作業現場最主要的內容。應從以下兩方面做起：
1．1控制、查處操作者違章作業、違章指揮、違反勞動紀律的“三違”行為，認真貫徹執行安全生產法規、制度、操作規程，逐漸從人治走向法治管理軌道。
1．2充分調動操作者的安全生產積極性、主觀能動性。提高操作者的安全素質是基礎，是預防事故的根本途徑，是長期行為，治本方法。抓好作業現場“三違”行為的查處雖然是短期作為，治表方法，但也是控制人的不安全行為不可缺少的重要手段。這兩個方面相輔相成、缺一不可?？刂?、預防作業現場操作者不安全行為的主要手段是強化對人的不安全行為安全檢查，開展安全生產各項管理活動?？刂迫说牟话踩袨榈目茖W管理方法主要有安全性評價，安全檢查表，電化教育，生物節律、安全行為激勵方法等。
2．控制、預防物的不安全狀態
生產過程中物的不安全狀態是誘發工傷事故重要原因之一，作業現場控制、預防物的不安全狀態，在很大程度上切斷了發生事故的原因，能有效的阻止事故發生?？刂?、預防物的不安全狀態主要手段是開展事故隱患的檢查和整改，開展設備安全管理活動?？刂莆锊话踩珷顟B的科學管理方法主要有危險預先性分析，故障類型及影響分析，A、B、C分析等。
3．控制勞動安全衛生各項指標不超過國家標準
生產過程會發生各種各樣的事故，會產生各種對人體有害的化學因素、物理因素物質。作業現場很重要的任務是采用各種科學、先進安全技術治理塵毒危害，將有毒有害物質各項指標控制在國家標準內。其手段和方法主要是開展對作業現場各種物理因素、化學因素、生物因素危害的監測，推廣應用各種先進安全技術方法和工具，加強對塵毒危害的綜合治理，及時減少或控制塵毒對操作者安全與健康的危害。
4．控制“三廢”的污染，做好環境保護工作
生產過程中產生的廢水、廢氣、廢渣，已被全世界認為是“公害”。因此，我們應該學習環境科學理論，掌握、應用環境工程技術，正確使用“三廢”處理設備，努力保護好環境，為子孫后代造福。
5．抓好文明生產，為員工創造一個良好工作環境
文明生產是按照社會化大生產客觀規律的要求，對作業實行有秩序、定置、講整潔的管理。良好的文明生產能促使作業現場逐步形成寬敞明亮、有秩序整潔的生產環境；能促進員工養成遵章守紀，文明講禮貌，上標準崗良好習慣；保持一種穩定，健康向上的心境。抓好文明生產決不是一句空話，要下功夫，花氣力，堅持不懈才能抓好。
6．發揮群體安全管理功能，提高作業現場群防群治的水平
作業現場安全生產涉及到方方面面工作，危險因素、潛在的事故隱患較多，難以預測，單純靠安技人員是搞不好的。必須充分發揮作業現場各種形式的群體管理功能，將個體安全意識和行為匯集成群體力量，促進操作者自主管理，相互保護，最大限度的調動每個員工安全生產積極性，這是現代化大生產的客觀需要。
三．作業現場群體安全管理
（一）作業現場廠級安全管理
企業作業現場的安全管理，是關系到每個職工生命安全的實際問題。通過大量的實踐證明，積極推行作業現場標準化工作，操作標準化，強化現場生產安全檢查是行之有效的方法。
1．作業現場標準化和操作標準化
公司要從抓安全生產標準化班組、車間和工廠的實施辦法，規定達標的基本條件，獎勵辦法等。同時，加強操作規程、作業指導書等規范操作文件的推廣應用，做到操作標準化。
2．強化現場生產安全檢查
廠級安全檢查主要有現場巡回檢查和專業性安全檢查兩種方式。
2．1安全巡回檢查。
這項檢查是一項日常工作，由廠級領導安全值班人員、安技人員和文明生產檢查人員擔任。按職責分工分別深入作業現場檢查。廠級領導安全值班檢查的要點是：檢查車間安全值班制度，安全防火情況，指導車間安全值班開展工作；檢查廠里重點事故隱患整改進度情況，發現問題及時協調、解決；檢查作業現場是否有嚴重的“三違”行為和物的不安全狀態，責成有關單位限期整改；檢查車間認真落實廠里有關安全生產決定、決議情況，指導車間開展各項安全管理活動。
廠安技人員安全檢查的內容是：檢查操作者違章作業的不安全行為，如戴手套操作機床，高處作業不系安全帶，隨意跨越有禁止樗的危險區域，在易燃易爆場所抽煙等；檢查物的不安全狀態，如機械傳動防護罩，起重機械聯鎖裝置，限位開關，高壓容器安全閥、水位表、溫度計等，并發整改通知書，定單位、定人，限期整改；檢查工作環境人行道、車行道暢通，主要安全通道安全樗明顯，坑、壕、池有可靠防護欄和蓋板，作業現場垃圾、油污、污水、污物及時清理干凈等項；檢查車間安全管理活動開展是否正常，如車間對事故隱患的整改是否做到“三定四不推”；檢查易燃易爆、有毒物品的貯存與管理，電氣、照明、儀表、工具等是否符合防爆要求，并有安全標志等；檢查作業現場電氣設備、電器線路、臨時線路是否符合國家安裝標準等。
2．2專業性安全檢查。專業安全檢查是指防火、設備、動力、車輛等專業職能部門在各自業務范圍內的檢查，由于檢查人員業務精通，集中檢查某一方面的問題效果好，是作業現場檢查的主要方式。
設備動力部門重點檢查作業現場涉及到的設備、電氣、線路、能源、供給方面所存在的問題（包括生活設施、生產輔助設備）和貫徹、落實設備、能源安全管理制度的情況，確保作業現場設備、電氣、線路、生活設施、生產輔助設備的安全。防火防爆主管部門重點檢查防火重點控制部位控制措施落實情況，化學危險物品使用、貯存、運輸是否符合安全防火防爆安全規定，檢查動用明火等安全防火管理制度是否認真落實，檢查消防器材是否齊全有效，檢查一切能引起火災爆炸的事故隱患，并及時組織、督促整改，確保生產過程的消防安全。車輛主管部門主要檢查車輛安全管理及文明生產、安全防火情況等。
廠級對作業現場的安全檢查是一項長期、艱巨的任務，一刻也不能放松。遵照按級管理分線負責的原則，企業領導在考核作業現場安全管理時，也要對設備、電氣、防火防爆、車輛運輸、文明生產等專業線考核這些部門責任人。安技部門是綜合管理檢查部門，對涉及到安全生產的都應當過問，但不都是唱“主角”，要分清主次，安技部門按其職能負責他們應該承擔的職責。
（二）車間安全管理
作業現場安全管理的內容主要通過車間來計劃、指揮、組織、協調、實施。車間安全管理在作業現場安全管理中占有舉足輕重的作用。
1．車間安全管理的基本任務
1．1建立健全車間安全管理組織。車間安全管理必須有人具體負責。如果組織不落實，一切管理工作就會落空。建立什么樣的組織體系，應該視車間的生產性質、規模大小、危險因素多少而定。但最基本的要做到車間有主管安全的主任，有由班組長組成的安全領導小組，班組有工會勞動保護檢查員。
1．2制定車間安全管理制度。企業和車間是兩個不同的管理層次，企業安全管理制度不能完全替代車間管理制度。車間應結合自己的特點，細化企業管理制度，制定相應的措施。如車間安全值班制度、安全例會制、安全獎懲制、安全承包制、安全確認制等。
1．3抓好車間安全教育，開展“六大講”活動。即車間大會講，車間行政例會集中講，班組長會議重點講，安全檢查個別講，其他類型會議穿插講，班組安全活動大家講。此外，車間還要積極參加廠級安全教育、培訓、保證100%出勤；認真做好新工人的安全教育，更換工種、復工、特種作業工種教育等。
1．4搞好安全生產檢查。車間領導輪流定期對作業現場開展安全值班檢查，車間主任發現“三違”行為不制止，對事故隱患不及時消除，就是嚴重失職。一旦發生工傷事故，對工人是一種犯罪行為。對于這一點，有的車間主任認識不清，以為現場安全檢查是廠里的事情，車間可以做，可以不做；對工人“三違”行為不敢大膽管理，完全依靠安全專業檢查指出再整改的想法是不對的，是必須改正的觀念。
1．5抓好文明生產。在文明生產中要突出抓好定置管理和職工個人防護用品正確穿戴這兩個問題。車間文明生產開展得好，必將有力保證現場安全、質量、產量、成本、設備、人員、衛生七大任務同步順利完成。
1．6推廣運用現代科學管理方法。車間推廣應用現代安全科學管理方法與企業安技部門相比層次不同，要求不一樣。車間這一級主要做好兩項工作。其一，制定年度安全工作計劃時要考慮到這方面內容，作為一項重要工作來抓。其二，認真實踐，抓一二個班組試點，以點帶面逐步推廣。
2．車間安全管理的五道防線
車間現場管理是在動態中進行，隨機性很大，只要有一個環節、某個區域或某一職工發生問題，那里就可能發生事故。車間領導率領職工同傷害事故作斗爭如同打仗一樣應設立五道安全防線。分別是：
第一道思想防線，從思想上重視安全。
第二道安全技術防線，要具備合格的操作技能，掌握安全操作規程，知道自己應該做什么，達到什么標準，員工的安全生產定能有保障。
第三道設備防線，操作前認真檢查，確認完好；操作時嚴禁設備、工具帶故障或有缺陷運轉，超負荷運行；操作后認真保養。要求操作者做到“三好四會”，即管好、用好、修好，會使用、會維護、會檢查、
作業現場安全管理是指從原材料入廠，到產品入庫、銷售整個生產過程中的安全管理。作業現場安全管理就是要貫徹“安全第一，預防為主”的方針，應用現代安全科學技術理論和方法鑒別、預測、消除或控制生產系統中存在的不安全因素和可能發生的危險，以防止或減少事故和職業病的發生，為優質高產高效益創造條件。
現代生產過程安全管理必須以生產現場為中心，開展一系列安全管理活動，推行一系列科學管理方法，確保安全生產。
二．作業現場安全管理的主要內容
1．控制、預防人的不安全行為
控制、查處、預防員工的不安全行為、人為的差錯、違章作業是作業現場最主要的內容。應從以下兩方面做起：
1．1控制、查處操作者違章作業、違章指揮、違反勞動紀律的“三違”行為，認真貫徹執行安全生產法規、制度、操作規程，逐漸從人治走向法治管理軌道。
1．2充分調動操作者的安全生產積極性、主觀能動性。提高操作者的安全素質是基礎，是預防事故的根本途徑，是長期行為，治本方法。抓好作業現場“三違”行為的查處雖然是短期作為，治表方法，但也是控制人的不安全行為不可缺少的重要手段。這兩個方面相輔相成、缺一不可?？刂?、預防作業現場操作者不安全行為的主要手段是強化對人的不安全行為安全檢查，開展安全生產各項管理活動?？刂迫说牟话踩袨榈目茖W管理方法主要有安全性評價，安全檢查表，電化教育，生物節律、安全行為激勵方法等。
2．控制、預防物的不安全狀態
生產過程中物的不安全狀態是誘發工傷事故重要原因之一，作業現場控制、預防物的不安全狀態，在很大程度上切斷了發生事故的原因，能有效的阻止事故發生?？刂?、預防物的不安全狀態主要手段是開展事故隱患的檢查和整改，開展設備安全管理活動?？刂莆锊话踩珷顟B的科學管理方法主要有危險預先性分析，故障類型及影響分析，A、B、C分析等。
3．控制勞動安全衛生各項指標不超過國家標準
生產過程會發生各種各樣的事故，會產生各種對人體有害的化學因素、物理因素物質。作業現場很重要的任務是采用各種科學、先進安全技術治理塵毒危害，將有毒有害物質各項指標控制在國家標準內。其手段和方法主要是開展對作業現場各種物理因素、化學因素、生物因素危害的監測，推廣應用各種先進安全技術方法和工具，加強對塵毒危害的綜合治理，及時減少或控制塵毒對操作者安全與健康的危害。
4．控制“三廢”的污染，做好環境保護工作
生產過程中產生的廢水、廢氣、廢渣，已被全世界認為是“公害”。因此，我們應該學習環境科學理論，掌握、應用環境工程技術，正確使用“三廢”處理設備，努力保護好環境，為子孫后代造福。
5．抓好文明生產，為員工創造一個良好工作環境
文明生產是按照社會化大生產客觀規律的要求，對作業實行有秩序、定置、講整潔的管理。良好的文明生產能促使作業現場逐步形成寬敞明亮、有秩序整潔的生產環境；能促進員工養成遵章守紀，文明講禮貌，上標準崗良好習慣；保持一種穩定，健康向上的心境。抓好文明生產決不是一句空話，要下功夫，花氣力，堅持不懈才能抓好。
6．發揮群體安全管理功能，提高作業現場群防群治的水平
作業現場安全生產涉及到方方面面工作，危險因素、潛在的事故隱患較多，難以預測，單純靠安技人員是搞不好的。必須充分發揮作業現場各種形式的群體管理功能，將個體安全意識和行為匯集成群體力量，促進操作者自主管理，相互保護，最大限度的調動每個員工安全生產積極性，這是現代化大生產的客觀需要。
三．作業現場群體安全管理
（一）作業現場廠級安全管理
企業作業現場的安全管理，是關系到每個職工生命安全的實際問題。通過大量的實踐證明，積極推行作業現場標準化工作，操作標準化，強化現場生產安全檢查是行之有效的方法。
1．作業現場標準化和操作標準化
公司要從抓安全生產標準化班組、車間和工廠的實施辦法，規定達標的基本條件，獎勵辦法等。同時，加強操作規程、作業指導書等規范操作文件的推廣應用，做到操作標準化。
2．強化現場生產安全檢查
廠級安全檢查主要有現場巡回檢查和專業性安全檢查兩種方式。
2．1安全巡回檢查。
這項檢查是一項日常工作，由廠級領導安全值班人員、安技人員和文明生產檢查人員擔任。按職責分工分別深入作業現場檢查。廠級領導安全值班檢查的要點是：檢查車間安全值班制度，安全防火情況，指導車間安全值班開展工作；檢查廠里重點事故隱患整改進度情況，發現問題及時協調、解決；檢查作業現場是否有嚴重的“三違”行為和物的不安全狀態，責成有關單位限期整改；檢查車間認真落實廠里有關安全生產決定、決議情況，指導車間開展各項安全管理活動。
廠安技人員安全檢查的內容是：檢查操作者違章作業的不安全行為，如戴手套操作機床，高處作業不系安全帶，隨意跨越有禁止樗的危險區域，在易燃易爆場所抽煙等；檢查物的不安全狀態，如機械傳動防護罩，起重機械聯鎖裝置，限位開關，高壓容器安全閥、水位表、溫度計等，并發整改通知書，定單位、定人，限期整改；檢查工作環境人行道、車行道暢通，主要安全通道安全樗明顯，坑、壕、池有可靠防護欄和蓋板，作業現場垃圾、油污、污水、污物及時清理干凈等項；檢查車間安全管理活動開展是否正常，如車間對事故隱患的整改是否做到“三定四不推”；檢查易燃易爆、有毒物品的貯存與管理，電氣、照明、儀表、工具等是否符合防爆要求，并有安全標志等；檢查作業現場電氣設備、電器線路、臨時線路是否符合國家安裝標準等。
2．2專業性安全檢查。專業安全檢查是指防火、設備、動力、車輛等專業職能部門在各自業務范圍內的檢查，由于檢查人員業務精通，集中檢查某一方面的問題效果好，是作業現場檢查的主要方式。
設備動力部門重點檢查作業現場涉及到的設備、電氣、線路、能源、供給方面所存在的問題（包括生活設施、生產輔助設備）和貫徹、落實設備、能源安全管理制度的情況，確保作業現場設備、電氣、線路、生活設施、生產輔助設備的安全。防火防爆主管部門重點檢查防火重點控制部位控制措施落實情況，化學危險物品使用、貯存、運輸是否符合安全防火防爆安全規定，檢查動用明火等安全防火管理制度是否認真落實，檢查消防器材是否齊全有效，檢查一切能引起火災爆炸的事故隱患，并及時組織、督促整改，確保生產過程的消防安全。車輛主管部門主要檢查車輛安全管理及文明生產、安全防火情況等。
廠級對作業現場的安全檢查是一項長期、艱巨的任務，一刻也不能放松。遵照按級管理分線負責的原則，企業領導在考核作業現場安全管理時，也要對設備、電氣、防火防爆、車輛運輸、文明生產等專業線考核這些部門責任人。安技部門是綜合管理檢查部門，對涉及到安全生產的都應當過問，但不都是唱“主角”，要分清主次，安技部門按其職能負責他們應該承擔的職責。
（二）車間安全管理
作業現場安全管理的內容主要通過車間來計劃、指揮、組織、協調、實施。車間安全管理在作業現場安全管理中占有舉足輕重的作用。
1．車間安全管理的基本任務
1．1建立健全車間安全管理組織。車間安全管理必須有人具體負責。如果組織不落實，一切管理工作就會落空。建立什么樣的組織體系，應該視車間的生產性質、規模大小、危險因素多少而定。但最基本的要做到車間有主管安全的主任，有由班組長組成的安全領導小組，班組有工會勞動保護檢查員。
1．2制定車間安全管理制度。企業和車間是兩個不同的管理層次，企業安全管理制度不能完全替代車間管理制度。車間應結合自己的特點，細化企業管理制度，制定相應的措施。如車間安全值班制度、安全例會制、安全獎懲制、安全承包制、安全確認制等。
1．3抓好車間安全教育，開展“六大講”活動。即車間大會講，車間行政例會集中講，班組長會議重點講，安全檢查個別講，其他類型會議穿插講，班組安全活動大家講。此外，車間還要積極參加廠級安全教育、培訓、保證100%出勤；認真做好新工人的安全教育，更換工種、復工、特種作業工種教育等。
1．4搞好安全生產檢查。車間領導輪流定期對作業現場開展安全值班檢查，車間主任發現“三違”行為不制止，對事故隱患不及時消除，就是嚴重失職。一旦發生工傷事故，對工人是一種犯罪行為。對于這一點，有的車間主任認識不清，以為現場安全檢查是廠里的事情，車間可以做，可以不做；對工人“三違”行為不敢大膽管理，完全依靠安全專業檢查指出再整改的想法是不對的，是必須改正的觀念。
1．5抓好文明生產。在文明生產中要突出抓好定置管理和職工個人防護用品正確穿戴這兩個問題。車間文明生產開展得好，必將有力保證現場安全、質量、產量、成本、設備、人員、衛生七大任務同步順利完成。
1．6推廣運用現代科學管理方法。車間推廣應用現代安全科學管理方法與企業安技部門相比層次不同，要求不一樣。車間這一級主要做好兩項工作。其一，制定年度安全工作計劃時要考慮到這方面內容，作為一項重要工作來抓。其二，認真實踐，抓一二個班組試點，以點帶面逐步推廣。
2．車間安全管理的五道防線
車間現場管理是在動態中進行，隨機性很大，只要有一個環節、某個區域或某一職工發生問題，那里就可能發生事故。車間領導率領職工同傷害事故作斗爭如同打仗一樣應設立五道安全防線。分別是：
第一道思想防線，從思想上重視安全。
第二道安全技術防線，要具備合格的操作技能，掌握安全操作規程，知道自己應該做什么，達到什么標準，員工的安全生產定能有保障。
第三道設備防線，操作前認真檢查，確認完好；操作時嚴禁設備、工具帶故障或有缺陷運轉，超負荷運行；操作后認真保養。要求操作者做到“三好四會”，即管好、用好、修好，會使用、會維護、會檢查、
