產品的多樣化以及頻繁更換品種已經成為了飲料行業的趨勢，于是如何能夠快速的更換模具，并且在短時間內達產，成為了重點研究的內容。而能夠實現快速換模的依據則是“換模標準化”，下面我們淺談在TPM設備管理體系框架下如何實現換模標準化。

眾所周知，TPM的目標是“零故障”、“零缺陷”、“零事故”，那么如何實現TPM的這三個目標呢？當然除了TPM體系中的八大重點內容之外，還有一個核心就是“規范”，通過規范人的不規范行為，降低由于人誤操作造成的設備停機；通過規范機器的基本條件，來遏制設備的自然劣化。所謂的換模時間是指介于一個品種的合格品和下一個品種的首件合格品之間的時間。從生產成本的角度將，這部分時間是沒有產出值的時間，因此，必須要將這部分時間盡量縮短，以減少浪費。設備的快速換模，也可以通過規范來實現。

首先，找出換模過程中的時間分析表。可以通過觀察、記錄、或者攝像等手段記錄整個換模過程，研究者可以通過對過程視頻的分步觀察，對換模過程進行描述，得到表1所述的各階段時間分析。

表1：各階段時間分析表

然后，通過Why-Why分析法或者PM分析找出改善步驟。經過分析發現，原換模過程基本上是內部更換時間，大量的準備工作在機器停機后才開始，并且大量的操作時串行完成，造成了較長的更換時間.盡可能將內部時間轉換為外部時間、提高內部換模效率等手段來縮短停機換模時間，PM分析對策表如附件2所示。

附件2：PM分析對策表

經過分析，快速換模的措施可總結為以下幾點：

1、動作浪費的改善；例如：彎腰放工具、搬運動作的浪費，對策：制作專用的模具車，減少彎腰動作，降低勞動強度；

2、流程的改善；例如：制作換模流程SOP，對換模人員提前進行培訓，減少動作失誤、用甘特圖對流程進行優化，換模分工責任細化；

3、設備創新改善；例如：為了防止返工作業，對芯桿密封圈進行改進，防止滲漏幾率、更改接胚器的固定方式，使更換安裝更方便；

4、作業方式的改善：將換模過程中的一些動作，在換模之前做完，后期整體安裝。例如，中心定位器的整體更換；

第三、編寫換模手冊-SOP。經過仔細研究，將優化后的整個換模流程，編寫成標準化手冊，作為換模前培訓的教材資料，防止出現換模過程中的動作失誤。

第四、制定換模前準備檢查事項標準，換線過程中依照標準檢查，較少換線后設備調整時間。換線完成后，根據點檢檢查表格，對換線效果進行初步的檢查確認，避免不必要的意外情況發生。檢查工作中發現的異常問題記錄在案，可以作為事后討論和獎懲依據。

第五、產品質量調整優化。制定開停機作業標準SOP、產品缺陷調整規范SOP,依據規范進行操作。

設備換模過程的優化不是一次成功的，需要通過PM分析法，對換模過程不斷的分析，一點一滴的進行更新。