最快10分鐘

看過F1比賽嗎？當選手進行最后沖擊需要換軟胎的時候，換4條輪胎的時間是多久？

5秒鐘?。?！

不比不知道，一想嚇一跳，那么我們在日常生產的時候，換型的時間是多少呢？很多供應商反應，換一套模具做另外一款產品，少則2小時，多則4～6小時，想想這有多可怕。

如果我們的生產能夠像F1比賽的團隊一樣，那么是不是員工就有更多的時間可以喝喝茶水聊聊天了呢？好吧，咱們入題，今天一起聊聊快速換型，也叫快速換模具。

1、什么是快速換模

快速換模：以最小的設備停機時間來進行不同產品間的生產切換，最大限度提高設備利用率的方法。

日本人叫做SMED,全稱是“60秒即時換模” (Single Minute Exchange of Dies)，是一種快速和有效的切換方法，快速換模法這一概念指出，所有的轉變（和啟動）都能夠并且應該少于10分鐘，所以又稱單分鐘快速換模法、10分鐘內換模法、快速作業轉換。它可以將一種正在進行的生產工序快速切換到下一生產工序?？焖贀Q模法同時也常指快速切換?？焖贀Q模法能夠并且常常是用于啟動一個程序并快速使其運行，且處于最小浪費的狀態。

2、換型時間

換型時間：就是指從上批次最后一件合格品到下批次的首件合格品之間的時間

SMED(Single Minutes Exchange ofDie)是在50年代初期日本豐田汽車公司摸索的一套應對多批少量、降低庫存、提高生產系統快速反映能力的有用技術。這一方法是由日本的新鄉重夫先生（ShigeoShingo）首創的，并在眾多企業實施論證過。Single的意思是小于10分鐘(Minutes)，當新鄉先生親眼目睹換型時間居然高達1小時的時候，他的反應“必須讓流動順暢起來”?；谛锣l先生的豐富經驗，他開發了一個可以分析換模過程的方法，從而為現場人員找到了換型時間之所以長的原因，以及如何相應減少的方法。在他領導的多個案例當中，換型時間甚至被降到了十分鐘以下，因此這種快速換型方法被冠名為“單位分鐘快速切換”。最初使用在汽車制作廠，以達到快速的模具切換(Exchangeof Dies)。

3、目的

顧名思義，其目的旨在縮短作業轉換的時間，而其關鍵點又在于劃定內部作業轉換和外部作業轉換，并將內部作業轉換盡可能地變為外部作業轉換，然后盡可能地縮短內、外部作業轉換時間。

4、收益

縮減庫存：靈活生產，將安全庫存量降到最低

縮短交期：即資金不用壓在額外庫存上

優良品質：減少調整過程中可能的錯誤。

高效率生產：縮短切換的停車時間意味著更高的生產效率，即OEE提高。

JIT成為可能：使JustIn Time 成為可能，是精益生產的必要條件

在講解快速換模方法之前，我們必須先講解2個概念：

內部操作：必須在停機時進行的操作

外部操作：可在設備運轉時進行的操作

換型時間長，多數是因為很多操作是可以在設備運轉時進行的，可實際上卻在停機時進行。

要點：

(1)區分“內變換操作”和“外變換操作”。SMED法要求把與設備裝換調整有關的操作區分為“內變換操作”和“外變換操作”前者是指那些只能在設備停止運行后方可進行的操作；后者則是指那些能夠在設備運行過程中進行的操作。

(2)減少“內變換操作”。SMED法要求盡可能把內變換操作轉變為外變換操作，這是SMED法的核心。正是內變換操作占用停機時間，所以要縮短整個裝換調整時間，最關鍵的是把。內變換操作減少到最低限度。

(3)縮短“內變換操作”時間。如上所述，內變換操作”占用停機時間。為此，SMED法要求采用必要的技術手段，盡可能縮短“內變換操作”時間。同時．要簡化“外變換操作”，并一定要在設備運行過程中完成全部“外變換操作”。這樣，就可能在設備停機后的很短時間內迅速完成設備裝換與調整。

5、實施SMED快速換模的步驟

第一步:觀察當前的流程

目的:

采集目前有關換型的數據

方法：

確保觀測人員的人數和工具放置人員的人數相同

觀測整個換線過程– 從換線前最后一件產品直至換線后第一件產品

包括時間在內,記錄下所有的動作

發現任何問題或是任何機會

必要的地方通過錄像記錄活動

第二步:區分內部和外部的要素

目的：

將內部的換線時間與外部換線時間區分開來,可以大大縮短換線時間

方法：

所有新的工具和部件必須在停機前到達現場。

所有換下的工具和部件必須在切換結束后清理和轉存。

提前準備好物料。

提前進行功能檢查。

準備和使用檢查表(防止遺漏瑣碎項目)

第三步:將內部作業轉移到外部

目的:

將內部作業轉移到外部可以進一步縮短換線時間

方法：

功能標準化

預先準備操作條件：

工具標準化

工具預熱

確保每件物品在正確的時間擺放在正確的位置–工具、流程記錄表、原材料、人力、固件、墊片和規尺

第四步: 減少內部工作

目的：

換線步驟做到標準化之后，下一步是發現并排除換線過程中的浪費

方法：

平行作業

旋轉式一次鎖定方法

觸摸式夾鉗系統

工具放置的方法/位置統一

工具的尺寸統一

螺釘頭尺寸統一

詳細的工具更換表

改良設置，避免調試

第五步: 減少外部作業

目的：

縮短了內部換線時間之后，還應該想辦法減少機器運行期間支持人員的工作量

方法：

把工具存放在機器旁邊

在機器旁邊設手工工具臺

把規尺存放在機器旁邊

備好工具更換準備的核查清單

提供詳細的工具更換流程記錄單

6、實施SMED快速換模的注意事項和要點

第一步：成立快速換線推行小組，制定推行計劃和日程。小組成員由生技課長、裝配課長、裝配組長，裝配技術員、供料員、修理、IE、PE、IPQC等組成，小組組長可由IE擔當。換線小組每天舉行換線會議，檢討換線狀況，會議由小組組長主導，小組成員共同討論換線中發生的問題并提出改善對策；.

第二步：選擇線別，量測并記錄換線時間。記錄下所有的動作，以發現任何問題或是任何機會，必要的地方通過錄像記錄活動；

第三步：資料分析，改善對策擬訂。分析第二步收集到的當前數據，確定在停機前后有哪些事情可以做，將內外部時間分開來，對內部的活動進行嚴格的檢查分析、考察第二步發現的機會、集思廣益地討論新的辦法和創意、工具標準化、確保人與物在正確的時間配置到正確的位置，并制作“工具更換流程記錄”“供料流程記錄”等以供小組成員使用；

第四步：對策執行，量測并記錄對策執行后的換線時間。制定換線流程及推行細則等相關的文件資料，將改善對策試運行到換線中，對比第二步并記錄對策執行后的換線時間及相關的問題點等事項；

第五步：效果追蹤、驗證，對策檢討，標準化制定。對改善后的換線方法進行數據化的分析、檢討，驗證、確認改善效果，直到達到標準換線的時間；

第六步：標準化實施，所有生產線水平化展開。圍繞新的方法提供培訓，將最后的標準化換線實施于觀測線，并以點帶面地展開于其它線，同時完善相關資料；

第七步：標準化維持，持續改善。對流程實行監控，不間斷地匯報換線部分的業績表現。