廣州精弘益企業管理咨詢有限公司
智能智造
當今的IT信息系統和企業的關鍵業務流程步調已經無法保持一致。對于一個消費者或者上游的供應商而言，最關注三個方面：
1、價格 2、質量 3、交貨期
但我們回顧我們當今的IT信息系統，就發現使用后在以上方面沒有什么表現，幾乎看不到應用的成果，似乎是流程規范了。但流程規范的企業沒有盈利能力同樣避免不了倒閉的厄運，成功的信息系統就應該能夠保持與企業的關鍵業務流程步調一致。并且有顯著的效益才是成功的。
提高企業利潤和效益，我們通常說開源、節流，基于時間角度來實現節流的思路并不多見，制造周期時間(MCT,manufacturing cycle time)是從訂單發放--車間—車間-車間-最后發貨的時間。預備時間越短，制造商的庫存越少，當市場需要變化時報廢的材料越少，調整適應變化的靈活性越大。制造周期時間越長，積壓的多，不良及廢品增多，儲存費用增加等等，制造周期越長，工廠車間可能出現的問題越多。
從制造周期時間角度考慮，制造周期還影響運作的其它幾個方面。如果減少制造周期時間，出貨計劃得到改善，產品輸出更快。過程中的在制品減少，因為材料在到下一個操作之前停留的時間更短。質量得到改善，因為產品處理更少。制造周期時間同時也影響材料預備。例如，今天的制造商經常要求審查大批量和小批量的不同類的產品，有庫存的危險。如果預備時間長，預備的錯誤高得多，因為材料需要在生產之前購買。過早訂購的材料會產生過剩和過時的庫存。當制造周期過長，就會產生很多因制造周期時間導致的癥狀，當周期時間長時，會發生如下事情：
1、過多的在制品庫存 - 工作開始，不能有效地完成，造成更多的進行中的工作。
2、過多的空間場地和間接的人員 –
3、工廠要求更多的材料處理人員、更多的發送人員、和更多的倉庫儲存空間。
4、沉重的日常工作 - 人員與設施越多，等于更大的制造負擔。
5、高混合的高成本 - 隨著訂單數量的上升和每個訂單生產的數量的下降，成本上升。也就是當訂單多樣少量，但訂單比較多時，混合的成本就進一步加大，資金占用和周轉效率降低，利潤將嚴重受到影響。
6、會在生產計劃上出現失控 - 當工作開始而不能完成時，計劃的改變變得更頻繁。以關鍵的預備時間將客戶訂單適應到工作計劃中是困難的。
計算制造效率的三種不同方法：
1、計算設備效率=設備已規定生產能力生產零件的時間百分比
2、整體效率=設備已規定生產能力生產好零件的時間百分比
3、產出效率=生產線生產好零件的時間百分比，這些零件可以在固定時間內完成。
制造周期時間較長問題的原因，多數工廠由于不適當地強調增加人員或設備效率而不是產出效率所導致的。制造效率的三種不同的計算方法，每一個對一個組織都有不同的影響。
按第三種算法：產出效率是以天數的制造周期時間函數來計算的。制造周期時間的天數越少，產出效率越高?；诋a出效率的計算表現，可能實際上偏離設備效率，因為隨著產品混合度上升和越多的產品轉換發生，總的設備效率降低?？墒?，如果集中在每年輸出的產品上面，隨著制造周期時間減少，年利潤增加，因為可得到更多的能力 - 即使設備的效率可能降低。
按第一種算法：為了使設備效率最大，和減少對一個數量例如為50的正常批量的設定時間，要把未來要做的產品與當前要交貨的訂單混合一起排產。通過將三個數量為50的未來訂單與現在的數量為50的訂單集合一起，可減少設定時間和轉換時間。雖然這個方法允許200個產品一次同時制造，但只有50塊板可以發貨收錢，其它150塊板變成進行中的工作在制品。在這個例子中，設備效率高，但產出效率或另外150塊板的制造周期時間(MCT)是不可接受的，因為這些在制品要直到未來才可放入最終產品。這樣就占用了資金，并且降低了資金的利用效率，年利潤下降而不被發覺。在制品庫存也是有代價的。財務人員認為在制品具有31%的材料價值和消耗的價值增值的庫存成本。其次，在制品需要存儲，因此，在實際上用作受益之前必須可能要處理或移動幾次。每一次處理在制品，都存在引起損壞的機會，這可能增加報廢和翻修成本。
按第二種算法：設備效率的另一種計算方法是，整體設備效率(OEE, overall equipment efficiency)。設備效率集中在設備以其規定能力運行的時間百分率，不考慮它產生先交貨還是后交貨的零件，不考慮是否可發貨得到收益。整體設備效率計算設備可以其規定能力制造好零件的時間百分率。OEE幫助決定某些質量統計，但還不考慮是否這些零件可發貨得到收益。
一個較真的效率計算方法是產出效率，在一個固定時期內設備可用來制造好品、可發貨得到收益的時間百分率。三天的制造周期時間意味著直到產品在三天之內可以發貨生產才開始。否則，固定資產制約在不能發貨的產品上面。寧肯損失設備的使用率來，也不制造過多的產品，增加庫存，占用資金。而這正是APS-MES精益制造管理系統的精髓，系統可精確的計算出制造周期時間的天數、以及每個工位需要什么時間開始、什么時間完工。
世界級的制造周期時間是總的價值增值時間的3~4倍。例如，如果總的價值增值是一小時，那么真正世界級的周期時間是3~4小時。等待時間、排隊時間、修理與返工都認為是非價值增值活動。
制造周期每縮短一倍,年利潤收益增長2.2倍，制造周期時間是在多數電子和電器等復雜品種類的裝配中最大的問題。使用制造周期時間，作制造表現的計算方法可能要求管理思維與商業文化的改變。制造商不應該開始生產除非產品可在三天內發貨得到收益。設備在這個期間可以閑置，但是由于能力利用、交貨時間減少、質量改進和報廢返工減少所帶來的回報遠遠超過閑置設備的成本負擔。 品質對制造過程有實時的信息支持更好的問題解決方法、保證質量和維持過程。生產標準可以改進，ISO9000的遵守可得到支持。更好的決定產生改進的品質、改善的毛利潤、更大的顧客保持力、和更高的市場份額。APS-MES精益制造管理系統的精髓，是以總產出效率核算為基礎的體系。制造周期每縮短一倍,年利潤收益增長2.2倍。
1、價格 2、質量 3、交貨期
但我們回顧我們當今的IT信息系統，就發現使用后在以上方面沒有什么表現，幾乎看不到應用的成果，似乎是流程規范了。但流程規范的企業沒有盈利能力同樣避免不了倒閉的厄運，成功的信息系統就應該能夠保持與企業的關鍵業務流程步調一致。并且有顯著的效益才是成功的。
提高企業利潤和效益，我們通常說開源、節流，基于時間角度來實現節流的思路并不多見，制造周期時間(MCT,manufacturing cycle time)是從訂單發放--車間—車間-車間-最后發貨的時間。預備時間越短，制造商的庫存越少，當市場需要變化時報廢的材料越少，調整適應變化的靈活性越大。制造周期時間越長，積壓的多，不良及廢品增多，儲存費用增加等等，制造周期越長，工廠車間可能出現的問題越多。
從制造周期時間角度考慮，制造周期還影響運作的其它幾個方面。如果減少制造周期時間，出貨計劃得到改善，產品輸出更快。過程中的在制品減少，因為材料在到下一個操作之前停留的時間更短。質量得到改善，因為產品處理更少。制造周期時間同時也影響材料預備。例如，今天的制造商經常要求審查大批量和小批量的不同類的產品，有庫存的危險。如果預備時間長，預備的錯誤高得多，因為材料需要在生產之前購買。過早訂購的材料會產生過剩和過時的庫存。當制造周期過長，就會產生很多因制造周期時間導致的癥狀，當周期時間長時，會發生如下事情：
1、過多的在制品庫存 - 工作開始，不能有效地完成，造成更多的進行中的工作。
2、過多的空間場地和間接的人員 –
3、工廠要求更多的材料處理人員、更多的發送人員、和更多的倉庫儲存空間。
4、沉重的日常工作 - 人員與設施越多，等于更大的制造負擔。
5、高混合的高成本 - 隨著訂單數量的上升和每個訂單生產的數量的下降，成本上升。也就是當訂單多樣少量，但訂單比較多時，混合的成本就進一步加大，資金占用和周轉效率降低，利潤將嚴重受到影響。
6、會在生產計劃上出現失控 - 當工作開始而不能完成時，計劃的改變變得更頻繁。以關鍵的預備時間將客戶訂單適應到工作計劃中是困難的。
計算制造效率的三種不同方法：
1、計算設備效率=設備已規定生產能力生產零件的時間百分比
2、整體效率=設備已規定生產能力生產好零件的時間百分比
3、產出效率=生產線生產好零件的時間百分比，這些零件可以在固定時間內完成。
制造周期時間較長問題的原因，多數工廠由于不適當地強調增加人員或設備效率而不是產出效率所導致的。制造效率的三種不同的計算方法，每一個對一個組織都有不同的影響。
按第三種算法：產出效率是以天數的制造周期時間函數來計算的。制造周期時間的天數越少，產出效率越高?；诋a出效率的計算表現，可能實際上偏離設備效率，因為隨著產品混合度上升和越多的產品轉換發生，總的設備效率降低?？墒?，如果集中在每年輸出的產品上面，隨著制造周期時間減少，年利潤增加，因為可得到更多的能力 - 即使設備的效率可能降低。
按第一種算法：為了使設備效率最大，和減少對一個數量例如為50的正常批量的設定時間，要把未來要做的產品與當前要交貨的訂單混合一起排產。通過將三個數量為50的未來訂單與現在的數量為50的訂單集合一起，可減少設定時間和轉換時間。雖然這個方法允許200個產品一次同時制造，但只有50塊板可以發貨收錢，其它150塊板變成進行中的工作在制品。在這個例子中，設備效率高，但產出效率或另外150塊板的制造周期時間(MCT)是不可接受的，因為這些在制品要直到未來才可放入最終產品。這樣就占用了資金，并且降低了資金的利用效率，年利潤下降而不被發覺。在制品庫存也是有代價的。財務人員認為在制品具有31%的材料價值和消耗的價值增值的庫存成本。其次，在制品需要存儲，因此，在實際上用作受益之前必須可能要處理或移動幾次。每一次處理在制品，都存在引起損壞的機會，這可能增加報廢和翻修成本。
按第二種算法：設備效率的另一種計算方法是，整體設備效率(OEE, overall equipment efficiency)。設備效率集中在設備以其規定能力運行的時間百分率，不考慮它產生先交貨還是后交貨的零件，不考慮是否可發貨得到收益。整體設備效率計算設備可以其規定能力制造好零件的時間百分率。OEE幫助決定某些質量統計，但還不考慮是否這些零件可發貨得到收益。
一個較真的效率計算方法是產出效率，在一個固定時期內設備可用來制造好品、可發貨得到收益的時間百分率。三天的制造周期時間意味著直到產品在三天之內可以發貨生產才開始。否則，固定資產制約在不能發貨的產品上面。寧肯損失設備的使用率來，也不制造過多的產品，增加庫存，占用資金。而這正是APS-MES精益制造管理系統的精髓，系統可精確的計算出制造周期時間的天數、以及每個工位需要什么時間開始、什么時間完工。
世界級的制造周期時間是總的價值增值時間的3~4倍。例如，如果總的價值增值是一小時，那么真正世界級的周期時間是3~4小時。等待時間、排隊時間、修理與返工都認為是非價值增值活動。
制造周期每縮短一倍,年利潤收益增長2.2倍，制造周期時間是在多數電子和電器等復雜品種類的裝配中最大的問題。使用制造周期時間，作制造表現的計算方法可能要求管理思維與商業文化的改變。制造商不應該開始生產除非產品可在三天內發貨得到收益。設備在這個期間可以閑置，但是由于能力利用、交貨時間減少、質量改進和報廢返工減少所帶來的回報遠遠超過閑置設備的成本負擔。 品質對制造過程有實時的信息支持更好的問題解決方法、保證質量和維持過程。生產標準可以改進，ISO9000的遵守可得到支持。更好的決定產生改進的品質、改善的毛利潤、更大的顧客保持力、和更高的市場份額。APS-MES精益制造管理系統的精髓，是以總產出效率核算為基礎的體系。制造周期每縮短一倍,年利潤收益增長2.2倍。
