廣州精弘益企業管理咨詢有限公司
智能智造
鈑金產品已經從大批量的產品轉變為多品種，小批量、緊交期的產品，而這種產品是因為市場多樣化、產品個性化需求產生的，市場呈現出的個性化需求，在未來只會持續增加，難以減少，當前的薩瓦尼尼的柔性制造系統最大的優點是能快速制造，靈活制造，并且能夠滿足客戶的個性化需求。
但在個性化需求的道路上，如何與客戶個性需求對接，讓客戶快速的選擇多品種的渠道和途徑上存在障礙，例如：我現在想做4個特殊定制的鈑金柜，3個其他鈑金件，鈑金工廠通過何種渠道接觸到我？假設我自己找到工廠做，從設計到產品量產的過程中，企業覺得訂單量太小，即便我愿意出較高的價格，工廠也覺得不值得去設計和制造，這樣就限制了柔性生產系統的優勢發揮，柔性生產系統的優點得不到充分的體現。但市場上的這種客戶需求量是巨大的，大部分是單一的個體戶在做，這種訂單的利潤率也是較高的。而很多的鈑金企業忽略了這個潛在的巨大市場，覺得訂單量太小，過于麻煩，而難以盈利，這是不是一個錯覺？
現在鈑金工廠的情況是，使用舊設備（柔性化程度低的設備）的時候，接單的方式采取大批量接單的思維模式接單，因為批量大更具盈利能力，但在使用柔性生產系統的時候，這樣的思維是否還合適呢？如果大批量生產單一產品，就凸顯出柔性生產設備的短處，即大批量生產單一產品時產量并不比一般的制造設備快，購買這樣的柔性設備做批量性的產品，性價收益比率似乎變很低，事實上市場上有很多小訂單、小散單，而且小訂單的數量是巨大的，并且是價格較高的小單，我們是否還采取大批量接單的計算方式計算成本和收益呢？是否這樣的訂單時就一定沒有利潤呢？，事實上在使用柔性生產系統的時候，針對個性化需求的散訂單、小訂單，柔性制造設備具有明顯的優勢，并且利潤是比較可觀的。
這就啟發我們提出3個問題：
問題1：使用柔性生產設備后，原來不敢接的訂單，不值得接的訂單，是否現在可以接了？
問題2：計算訂單盈利的算法，使用柔性生產設備后，是否應該改變了？
問題3：未來的接單的思維模式、接單的途徑和渠道，是否應該根本上發生改變了？
對于以上問題的答案，我們的回答是肯定的，不僅如此，大規模定制的時代已經來臨，當前的市場（多品種，小批量、緊交期的趨勢下），當我們具備了靈活的柔性的鈑金設備的時候，我們在產品營銷的策略上，在接觸客戶的途徑上，方式都需要面臨改變，例如：我們是否可以用微信平臺接具有較高利潤的散單？是否可以通過手機平臺銷售鈑金產品？是否可以通過互聯網銷售定制的產品？我們還在依靠人脈關系，依靠銷售人員這種陳舊的，高成本的方式接銷售訂單嗎？未來人工成本持續增加的情況下，這種方式可以持續嗎？
大規模定制的時代來臨，就意味著我們可以不再依賴于OEM的方式生存，我們可以不再依靠某幾個大客戶生存，我們可以不再依靠ODM方式生存，我們可以依靠廣大的中小客戶的需求，（訂單量少、品種多，單價高）實現大規模的定制，當今世界，尤其是互聯網的時代，真正的英雄依靠的是屌絲群體，例如：QQ、阿里巴巴、百度等等巨頭，依靠的是廣大的民眾，對于鈑金行業而言，最巨大的需求隱藏在這些廣大的民眾中，廣大的中小企業中。
隨著技術的進步速度越來越快，未來的鈑金制造業會越來越物聯網化，直到萬物互聯，包括鈑金設備和互聯網的連接，迅速響應客戶需求已經成為核心競爭力最重要的部分，客戶個性化需求和工廠智能化的趨勢，已經迫在眉睫，箭在弦上，當前的很多先進企業，已經實現了互聯互通，包括電子商務與鈑金設備互聯、物流互聯的全集成狀態，全程可監控、透明、可追溯的系統，例如C4TA系統。
單純的柔性鈑金設備的自動化是不夠的，趨勢決定了當前需要的是更敏捷性的組織和工廠，不僅僅是能夠快速靈活的制造產品，更重要的是能夠快速響應客戶個性化需求，其中包括產品設計的柔性化，敏捷化，單純的自動化設備是無法全面滿足組織需求的，這就需要在自動化的基礎上形成組織的智能化，自動化與智能自動化最大的差異于數據庫的建立與分析，自動化設備多只單純的進行各種設定動作，對于數據的搜集并不多，智能化的制造系統，必須在設備底層導入軟件架構，讓設備的動作訊息得以被搜集，進而累積成龐大數據庫，導入制造管理系統并與外部的電子商務平臺、微信平臺、實現徹底的互聯互通，保持與客戶隨時隨地的緊密溝通。
客戶個性化需求和市場發展趨勢，決定了鈑金工廠需要更清楚掌握產銷流程、提高生產過程的可控性、減少生產線人工干預、及時正確地搜集生產線數據、更加合理的生產計劃編排與生產進度等，包括從產品開發到設計、外包、生產及交付等，生產制造的每個階段都需要實現高度的自動化、智能化，并且各階段的信息高度集成是必然趨勢。
但在個性化需求的道路上，如何與客戶個性需求對接，讓客戶快速的選擇多品種的渠道和途徑上存在障礙，例如：我現在想做4個特殊定制的鈑金柜，3個其他鈑金件，鈑金工廠通過何種渠道接觸到我？假設我自己找到工廠做，從設計到產品量產的過程中，企業覺得訂單量太小，即便我愿意出較高的價格，工廠也覺得不值得去設計和制造，這樣就限制了柔性生產系統的優勢發揮，柔性生產系統的優點得不到充分的體現。但市場上的這種客戶需求量是巨大的，大部分是單一的個體戶在做，這種訂單的利潤率也是較高的。而很多的鈑金企業忽略了這個潛在的巨大市場，覺得訂單量太小，過于麻煩，而難以盈利，這是不是一個錯覺？
現在鈑金工廠的情況是，使用舊設備（柔性化程度低的設備）的時候，接單的方式采取大批量接單的思維模式接單，因為批量大更具盈利能力，但在使用柔性生產系統的時候，這樣的思維是否還合適呢？如果大批量生產單一產品，就凸顯出柔性生產設備的短處，即大批量生產單一產品時產量并不比一般的制造設備快，購買這樣的柔性設備做批量性的產品，性價收益比率似乎變很低，事實上市場上有很多小訂單、小散單，而且小訂單的數量是巨大的，并且是價格較高的小單，我們是否還采取大批量接單的計算方式計算成本和收益呢？是否這樣的訂單時就一定沒有利潤呢？，事實上在使用柔性生產系統的時候，針對個性化需求的散訂單、小訂單，柔性制造設備具有明顯的優勢，并且利潤是比較可觀的。
這就啟發我們提出3個問題：
問題1：使用柔性生產設備后，原來不敢接的訂單，不值得接的訂單，是否現在可以接了？
問題2：計算訂單盈利的算法，使用柔性生產設備后，是否應該改變了？
問題3：未來的接單的思維模式、接單的途徑和渠道，是否應該根本上發生改變了？
對于以上問題的答案，我們的回答是肯定的，不僅如此，大規模定制的時代已經來臨，當前的市場（多品種，小批量、緊交期的趨勢下），當我們具備了靈活的柔性的鈑金設備的時候，我們在產品營銷的策略上，在接觸客戶的途徑上，方式都需要面臨改變，例如：我們是否可以用微信平臺接具有較高利潤的散單？是否可以通過手機平臺銷售鈑金產品？是否可以通過互聯網銷售定制的產品？我們還在依靠人脈關系，依靠銷售人員這種陳舊的，高成本的方式接銷售訂單嗎？未來人工成本持續增加的情況下，這種方式可以持續嗎？
大規模定制的時代來臨，就意味著我們可以不再依賴于OEM的方式生存，我們可以不再依靠某幾個大客戶生存，我們可以不再依靠ODM方式生存，我們可以依靠廣大的中小客戶的需求，（訂單量少、品種多，單價高）實現大規模的定制，當今世界，尤其是互聯網的時代，真正的英雄依靠的是屌絲群體，例如：QQ、阿里巴巴、百度等等巨頭，依靠的是廣大的民眾，對于鈑金行業而言，最巨大的需求隱藏在這些廣大的民眾中，廣大的中小企業中。
隨著技術的進步速度越來越快，未來的鈑金制造業會越來越物聯網化，直到萬物互聯，包括鈑金設備和互聯網的連接，迅速響應客戶需求已經成為核心競爭力最重要的部分，客戶個性化需求和工廠智能化的趨勢，已經迫在眉睫，箭在弦上，當前的很多先進企業，已經實現了互聯互通，包括電子商務與鈑金設備互聯、物流互聯的全集成狀態，全程可監控、透明、可追溯的系統，例如C4TA系統。
單純的柔性鈑金設備的自動化是不夠的，趨勢決定了當前需要的是更敏捷性的組織和工廠，不僅僅是能夠快速靈活的制造產品，更重要的是能夠快速響應客戶個性化需求，其中包括產品設計的柔性化，敏捷化，單純的自動化設備是無法全面滿足組織需求的，這就需要在自動化的基礎上形成組織的智能化，自動化與智能自動化最大的差異于數據庫的建立與分析，自動化設備多只單純的進行各種設定動作，對于數據的搜集并不多，智能化的制造系統，必須在設備底層導入軟件架構，讓設備的動作訊息得以被搜集，進而累積成龐大數據庫，導入制造管理系統并與外部的電子商務平臺、微信平臺、實現徹底的互聯互通，保持與客戶隨時隨地的緊密溝通。
客戶個性化需求和市場發展趨勢，決定了鈑金工廠需要更清楚掌握產銷流程、提高生產過程的可控性、減少生產線人工干預、及時正確地搜集生產線數據、更加合理的生產計劃編排與生產進度等，包括從產品開發到設計、外包、生產及交付等，生產制造的每個階段都需要實現高度的自動化、智能化，并且各階段的信息高度集成是必然趨勢。
