80%的工作在現場，80%的人員在現場，80%的問題在現場，80%的事故在現場。“得現場者得天下！”這句話說明了現場管理的重要意義。我是鞋底原液車間的工藝操作員，在公司呆了兩年了，每天上班都在車間的現場，通過這兩年車間的質量事故的分析和總結，幾乎所有的事故都發生在現場。換種角度來說，如果做好了現場管理，就可以有效預防事故的發生。

車間的現場管理包含了五大要素：人、設備、材料、方法、環境。

在此，我列舉車間工作現場的一個問題。

為什么生產中間體的時候會出現己二酸少投問題。

1、為什么會出現少投己二酸？因為操作員未及時發現中間體己二酸正確數量。

2、為什么操作員不及時發現中間體己二酸用量？因為操作員根據錯誤的投料記錄單投料。

3、為什么會出現錯誤的投料記錄單？因為操作員填寫投料記錄單未及時給工藝員校對。

4、為什么不及時提交給工藝員校對？因為下班太匆忙，沒有及時正確地交班。

5、為什么交班人員不及時正確交班，接班人員未發現問題？因為員工的責任心不夠，注意力不夠，未做到交班的各項檢查工作。

預防措施：投料時，要根據工藝指導書來填寫投料記錄單。填寫后，要及時提交工藝員校對簽字。交班時，要詳細填寫交班記錄單，做到各項確認后交班。接班時，要做到檢查上一班的投料記錄單，工藝參數。交班時，不可以抱有僥幸，麻痹的心態。工藝員應該督促和檢查操作員做好交接班工作。

定置管理就是要通過相應的設計、改進和控制，達到：消除C狀態，改進B狀態，使之都成為A狀態并長期保持下去。我來列舉中間體一樓的成品料和空桶擺放混亂這問題。為什么會出現無名料，摻兌料和不同品種的空桶堆放一起？

問題分析：

1、車間未在車間做好合理的定置擺放標識。

2、沒有對車間成品料做管理工作。

3、未及時摻兌無名料、摻兌料，把與生產無關的物品清除掉。

解決措施：

1、做好車間生產物品定置設計圖。

2、根據生產需要定期做好相應的摻兌工作。

3、對車間的各物料和空桶進行ABC分類，通過目視化管理，讓工人知道物料和空桶該如何放置。