什么是生產與物料控制（PMC）？

PMC代表Product Material Control 的縮寫形式，意思為生產及物料控制。通常它分為兩個部分：

PC：生產控制或生產管制（臺、日資公司俗稱生管），主要職能是生產的計劃與生產的進度控制。

MC：物料控制（俗稱物控），主要職能是物料計劃、請購、物料調度、物料的控制（壞料控制和正常進出用料控制）等。
 

l 、良好的生產與物控管理應該做到哪幾點？

       生產與物控是企業的總調度，整個企業的生產與物料運作都是圍繞著這個部門運轉的，PMC部門計劃能力、控制能力與協調能力對企業的運作有非常重要的影響。企業要建立良好的生產與物控管理，應做到：

1) 建立制定完善的生產與物控運作體系（即從銷售到出貨的整體運作程序）。

2) 預測及制定較為合理的短、中、長期銷售計劃。

3) 對自身的生產能力負荷預先進行詳細的分析，并建立完善的資料。

4) 生產前期做好完整的月銷貨計劃（生產總排程）和周生產計劃。

5) 配合生產計劃做到良好的物料控制。

6) 對生產進度及物料進度的及時跟進以及溝通協調。
 

2、PMC管理做得差，容易造成什么現象？

PMC的計劃能力、控制能力及溝通協調能力做得差，容易造成以下現象：

1) 經常性的停工待料：因為生產無計劃或物料無計劃，造成物料進度經常跟不/上，以致經常停工待料。

2) 生產上的一頓飽來一頓饑：因為經常停工待料，等到一來物料，交期自然變短，生產時間不足，只有加班加點趕貨，結果有時餓死，有時撐死。

3) 物料計劃的不準或物料控制的不良，半成品或原材料不能銜接上，該來的不來，不該來的一大堆，造成貨倉大量堆積材料和半成品，生產自然不順暢。

4) 生產計劃表僅起形式上的作用，生產計劃與實際生產脫節，計劃是一套，生產又是一套，生產計劃根本不起作用，徒具形式。

5) 對銷售預測不準或對產能分析不準，不能針對產能進行合理安排，沒有空留余地，生產計劃的機動性不強，生產計劃變更頻繁，緊急訂單一多，生產計劃的執行就成了泡影。

6) 計劃、生產及物料進度協調性不強，影響交貨期，降低分司聲譽。

7) 生產經常紊亂，品質跟著失控，造成經常性的返工又影響生產計劃的執行，造成惡性循環。
 

3、生產控制部門的作用主要有：

1) 對銷售部門接到的訂單能協調出一個較為合理的年度、季度、月度銷貨計劃。

2) 對銷售部門隨意變更生產計劃、緊急加單或任意取消單能進行適當的限制。

3) 根據產能負荷分析資料，能制定出一個合理完善的生產計劃，對生產訂單的起伏、生產計劃的變更有準備措施，預留“備份程序”。

4) 能準確地控制生產的進度，能對物料控制人員做好物料進度的督促。

5) 當生產進度落后時，能及時主動地與有關部門商量對策，協商解決辦法，并采取行動加以補救。
 

4、生產控制部門的工作職能主要有：

Ø協調銷貨計劃

Ø制定0TT

Ø制定MPS主生產計劃、月計劃、周計劃

Ø控制生產進度

Ø督促物料進度

Ø分析產能負荷

Ø生產數據統計

Ø生產異常協調。
 

● 生產計劃中（PC）的工作職責主要有：

a. 生產計劃的制定

 b.產能的調整

 c.生產進度的控制

 d.生產計劃及生產進度的適當調整

 e.物料進度的分析

 f.統計數據的分析

 g.部門間有關事務的溝通與協調。
 

5、什么是生產能力？

生產能力（簡稱產能）是指生產設備在一定的時間內所能生產的產品數量，產能通常以標準直接工時為單位。

產能分為正常產能和最大產能。

正常產能：指歷年業生產設備的平均使用量。

最大產能：指生產設備所產出的最大產量或所能安排的最高負荷量。

超乎產能的工作負荷，將導致失信于顧客并且造成過高的在制品庫存標準；反之，太少的工作負荷會造成高的產能差異，成本上升。