標準化是企業提升管理水平的兩大車輪之一，是企業追求效率、減少差錯的重要手段。

標準化的四大目的

       在工廠里，所謂制造就是以規定的成本、規定的工時，生產出品質均勻，符合規格的產品。要達到上述目的，如果制造現場之作業如工序的前后次序隨意變更，或作業方法或作業條件隨人而異有所改變的話，一定無法生產出符合上述目的的產品。因此必須對作業流程、作業方法、作業條件加以規定并貫徹執行，使之標準化。

       標準化有以下四大目的，技術儲備，提高效率，防止再發，教育訓練。標準化的作用主要是把企業內的成員所積累的技術、經驗通過文件的方式來加以保存，而不會因為人員的流動，整個技術、經驗跟著流失。達到個人知道多少，組織就知道多少，也就是將個人的經驗（財富）轉化為企業的財富；更因為有了標準化，每一項工作即使換了不同的人來操作，也不會在效率和品質上出現太大的差異。

       如果沒有標準化，老員工離職時，他將所有曾經發生過問題的對應方法、作業技巧等寶貴經驗裝在腦子里帶走后，新員工可能重復發生以前的問題，即便在交接時有了傳授，但憑記憶很難完全記住。沒有標準化，不同的師傅將帶出不同的徒弟，其工作結果的一致性可想而知。

良好標準的制定要求

      很多企業都有這樣或那樣的標準，但仔細分析，你會發現許多標準存在操作性差、不明確等問題，例如，“要求冷卻水流量適中”。什么是流量適中？不可操作。“要求小心的插入”，什么是小心？不可理解。其實，一個好的標準的制定是有要求的，要滿足以下六點：

      1．目標指向。標準必須是面對目標的，即遵循標準總是能保持生產出相同品質的產品。因此，與目標無關的詞語、內容請勿出現。

      2．顯示原因和結果。比如“安全地上緊螺絲”。這是一個結果，應該描述如何上緊螺絲。又如，“焊接厚度應是3微米。”這是一個結果，應該描述為：“焊接工作施加3.0A電流20分鐘來獲得3.0微米的厚度”

      3．準確。要避免抽象，“上緊螺絲要小心”，什么才算是要小心？不宜出現概念模糊的詞語。

      4．數量化—具體。每個讀標準的人必須能以相同的方式解釋標準。為了達到這一點，標準中應該多使用圖和數字。例如，使用一個更量化的表達方式，“使用離心機A以100+/-50rpm轉動5-6分鐘的脫水材料”來代替“脫水材料”的表達。

     5．現實。標準必須是現實的，即可操作的。標準的可操作性非常重要?？刹僮餍圆钍菄鴥仍S多企業的通病。我們可以在許多企業車間的墻上看到操作規程、設備保養等標準，我們比較以下兩個表，感受一下什么是可操作性。

    6．修訂。標準在需要時必須修訂。在優秀的企業，工作是按照標準進行的，因此標準必須是最新的，是當時正確的操作情況的反映。永遠不會有十全十美的標準。在以下的情況下修訂標準：

• 內容難，或難以執行定義的任務；

• 當產品的質量水平已經改變時；

• 當發現問題及改變步驟時；

• 當部件或材料已經改變時；

• 當機器工具或儀器已經改變時；

• 當工作程序已經改變時；

• 當方法、工具或機器已經改變時；

• 當要適應外部因素改變時；

• 當法律和規章已經改變時；

• 標準（ISO等）已經改變。

二、目視管理

      目視管理實施的如何，很大程度上反映了一個企業的現場管理水平。無論是在現場還是在辦公室，目視管理均大有用武之地。在領會其要點及水準的基礎上，大量使用目視管理將會給企業內部管理帶來巨大的好處。

高效率的管理方法

     管理對管理者而言也許體現了優越感，但對被管理者來說并不是一件愉快的事情，“盡量減少管理，盡量自主管理”這一符合人性要求的管理法則，只有在目視管理中才能發揮的淋漓盡致。實施目視管理，即使部門之間、全員之間并不相互了解，但通過眼睛觀察就能正確地把握企業的現場運行情況，判斷工作的正常與異常，這就能夠實現自主管理目的。省卻了許多無謂的請示、命令、詢問，使得管理系統能高效率的運作。

對錯一目了然的方法

      很多企業的管理規章制度只是留在文件上，殊不知不用看文件，在現場就能判定對錯對現場管理來說是多么的重要。

目視管理的水準

目視管理可以分為3個水準：

初級水準：有表示，能明白現在的狀態

中級水準：誰都能判斷良否

高級水準：管理方法（異常處理等）都列明

三、管理看板

       管理看板是發現問題、解決問題的非常有效且直觀的手段，尤其是優秀的現場管理必不可少的工具之一。

       管理看板是管理可視化的一種表現形式，即對數據、情報等的狀況一目了然的進行的透明化的管理活動。它通過各種形式如標語、現況板、圖表、電子屏等把文件上、腦子里或現場隱藏的情報揭示出來，以便任何人都可以及時掌握管理現狀和必要的情報，從而能夠快速制定并實施應對措施。

      按照責任主管的不同，一般可以分為公司管理看板、部門車間管理看板和班組管理看板三類。（如下所示）

區分：

公司管理看板部門車間管理看板班組管理看板

責任主管：

高層領導中層管理干部基層班組長

常用形式：

各種ERP系統大型標語/鏡框匾/現況板移動看板

標語/現況板/圖表移動看板/電子屏

現況板/活動板圖表/移動看板活動日志/

項目內容
企業愿景或口號
企業經營方針
戰略質量或環境方針
核心目標/指標
目標分解體系圖
部門競賽評比
企業名人榜
企業成長歷史
大型活動展示
員工才藝展示
總經理日程表生產銷售計劃
部門車間口號
部門方針戰略
公司分解目標指標
費用分解體系圖
PQCDSM月別指標設備
MTBF/MTTR改善提案
活性化班組評比
目標考核管理
QC工序基準
部門優秀員工
部門日程表
進度管理板
員工去向板
部門生產計劃
安全保健現況板
區域分擔圖
清掃責任表
小組活動現況板
設備日常檢查表
管理作業指導書
個人目標考核管理
班組管理現狀報表
物品狀況板
TPM診斷現狀板。