設施規劃與物流布局是工廠IE和精益3P設計中至關重要的職能，尤其是在建新廠新車間新生產線，或改造生產線、車間及工廠結構期間，總體上，車間流水線以靈活和高效為前提，但仍以 科學布局 的原則——可概括為：“兩個遵守、兩個回避”：

 

? 兩個遵守：逆時針排布、出入口一致

? 兩個回避：孤島型布局、鳥籠型布局

 

工廠單元裝配線的理想布局之一是花瓣型布局

??1. 流暢原則：各工序有機結合，關聯工序集中放置原則，流水化布局。

??2. 最短距離原則：盡量減少搬運，流程不交叉，直線運行。

??3. 平衡原則：工站之間資源配置，速率配置盡量平衡。

??4. 固定循環原則：盡量減少諸如搬運、傳遞Non-Value Added的活動。

??5. 經濟產量原則：適當最小批量生產，盡可能利用空間，減少地面放置。

??6. 柔韌性原則：對未來變化具有充分柔性，方案有彈性。如果是小批量多種類的產品，優先考慮“U”型線布局、環型布局等。

??7. 防錯原則：生產布局盡可能充分考慮這項原則，首要一步先從低成本的硬件布局上預防錯誤，減少生產上的損失！

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逆時針排布

逆時針排布，主要目的希望員工能夠采用一人完結作業方式、實現一人多機。一人完結與一人多機要求一個員工從頭做到尾，因此員工是動態的，稱之為“巡回作業”。

 

大部分人是右撇子，因此如果順時針排布的話，當進行下一道加工作業時，工裝夾具或者零部件在左側，員工作業并不方便，這也正是逆時針的目的——員工就會走到下一工位——巡回的目的也就達到了。

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出入口一致

出入口一致，是指原材料入口和成品出口在一起。

為什么要求出入口一致呢？

 

• 第一，有利于減少空手浪費。假設出入口不一致，作業員采用巡回作業，那么當一件產品生產完，要去重新取一件原材料加工的話，就會空手（手上沒有材料可以生產）從成品產出口走到原材料投入口，這段時間是浪費。如果出入口一致的話，作業員立刻就可以取到新的原材料進行加工，從而避免了空手浪費。

• 第二，有利于生產線平衡。由于出入口一致，布局必然呈現類似“U”的形狀，這使得各工序非常接近，從而為一個人同時操作多道工序提供了可能，這就提高了工序分配的靈活性，從而取得更高的生產線平衡率。

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避免孤島型布局

孤島型布局把生產線分割成一個個單獨的工作單元，其缺陷在于單元與單元之間互相隔離，無法互相協助。

 

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避免鳥籠型布局

鳥籠型布局往往沒有考慮到物流和人流的順暢，這種布局錯誤的用機器設備或者工作臺把作業員圍在中間，使得物流不順暢，在制品增加，單元與單元之間的相互支援也變得幾乎不可能。

 

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花瓣型布局

花瓣型布局是由多個單元共同組成，是按照“兩個遵守、兩個回避”原則進行布局的結果。這種布局有助于提高單元間的互相協助，從而提高生產線平衡率?；ò晔讲季质沁M行“互助協作”的必要條件。

 

互助作業就好像運動場上的接力賽一樣，在交接區，實力強的選手可以適當彌補實力弱的選手。在工作中也是一樣，單元之間的作業員也要把產品像接力棒一樣去傳遞。如果前單元的作業員耽誤了時間，后單元的作業員就幫助前單元從機器上卸下產品。這種做法，顯然依靠“花瓣式”布局為前提。

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“一個流”生產線布局

按精益生產方式的理念，除了以上兩個方面，還有一個更重要的因素需要考慮，精益生產布局追求的目標主要有以下幾方面：

1

使物料搬運成本最小化；

2

空間的有效利用；

3

勞動力的有效利用；

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便于員工之間、員工與管理者之間以及用戶之間的信息溝通。

為了實現目標，最好的方法就是要將設備布局成“U”型，實現連續流甚至“一個流”的生產。“一個流（One Piece Flow）”生產方式是指產品在生產過程中盡量實現小批量的輪轉，最好是單件或單批量的流動。

它是減少在制品數量的最好方法，是消除生產線浪費的良策。它的基礎是要使加工生產線像流水裝配線一樣流水化，但要犧牲非瓶頸工序設備的利用率，因此要盡量平衡生產線，減少設備的產能損失。

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“U”型布置

車間流水線布置一般歸納為兩種：傳統“一”字型生產線布置（即按加工順序排列設備）和U型布置。

隨著精益生產思想的實踐應用，傳統生產線越來越多被U型生產線所代替，因為傳統生產線布置有顯著缺點：一個人操作多臺設備時將存在“步行的浪費”，增加了勞動強度，同時也不能實現人員的柔性化調整。

 

而在U型布置中，生產線擺放如“U”型，一條流水線的出口和人口在相同位置，一個加工位置中可能同時包含幾個工藝，所以U型布置需要培養多能工。它減少了步行浪費和工位數，從而縮短周期、提高效率，同時也減少了操作工，降低了成本等。