怎么做質量管控才能有效，質量部門有哪些工作要做？分享一位品質經理的質量管控總結，供大家參考！

質量部門是服務部門，是負增值部門，也是在公司里處于相對比較尷尬的部門。當產品質量不理想時，質量部的責任首當其沖；當產品質量相對穩定時，它又像是可有可無的花瓶，所以現在的有些企業的質量部門仍舊是可有可無的部門。

有些企業的質量部門是其它部門兼管，有些是某一個領導兼管，發與不發貨、原材料接收與否、制程中出現不良時是否停線等等質量事件，也就由某領導手一揮，桌一拍，做下了決定，這樣的質量管控基本上是沒管控。

在下拙見，只有所有管理者足夠重視質量，全員參與管控質量，才能做出讓顧客滿意的產品。

以下是筆者在公司做品質經理的主要質量管控：

最基礎的質量檢驗

1. 上任后，制定行業認可且正確的產品規范、制定有各測量、試驗設備操作規程、普通產品來料、制程、半成品、成品、出貨檢驗規程；特殊產品的各項檢驗規程若干。

2. 設立品質部，確認QC、QA人員，通過在崗在職培訓考核、早會宣導等方法，要求質量人員對檢驗規范和標準的理解，能準確無誤的判斷，現實行每半年一次培訓并考試，合格方可繼續勝任原工作崗位，每一季度一次現場考核，通過QC驗證后的產品進行再確認，確認誤檢、誤判、漏檢機率，并將此結果納入檢驗員的績效考核。

3. 要求QC人員能夠對質量結果進行簡單的分析和解釋，當有QC向我匯報不良現象時，我都會問對方：你認為是何種原因導致這種不良現象產生，并與對方進行必要的討論和分析。

 

加強公司各部門對過程質量的認識

1. 每天兩次不定時走訪車間各工序，觀察現有正在生產產品的工作流程，以減少工作失誤，提高工作效率為準，不合理的流程容易造成質量不穩定，部門間相互扯皮影響團體合作，若發現不合理流程，及時與管理層協商溝通，糾正其工作流程。

2. 觀察全員質量意識，是否承擔應有的質量責任，是否按流程工作，工作質量如何。發現問題，及時與管理層及部門負責人溝通、改善。主導并協助各部門建立有一套有效的績效考核，從而增加全員質量意識。

實際運用人、機、料、法、環、測

1. 生產人員（人）

由行政部及車間跟蹤確認：生產人員符合崗位技能要求，每一員工入職培訓，經過考核合格，車間實習，能勝任工作后才正常上崗。

品質部與技術部確認：特殊工序應明確規定特殊工序操作（熔煉、制粉、成型、燒結、電鍍等工序）、操作人員及檢驗人員應具備的專業知識和操作技能，考核合格者持證上崗。

操作人員能嚴格遵守公司制度和嚴格按工藝文件操作，現由車間主管及專職QC巡視，督促員工執行力。

檢驗人員按工藝規程和檢驗指導書進行檢驗，做好檢驗原始記錄，要求各檢驗工序每日下班前將各檢驗數據輸入電子檔。

2. 設備維護和保養（機）

制定有“設備管理辦法”，其中設備的購置、流轉、維護、保養、檢定等均有明確規定。

新設備試樣跟蹤采取新產品試樣跟蹤一樣機制。

一季度一次由品質部主導，檢查設備管理辦法各項規定有無有效實施，檢查項目有：設備臺賬、維修檢定計劃、維修記錄等有無實施（隨機抽樣方式詢問一線操作人員，什么時間什么人是否為你操作的設備做過維修或保養），查是否有相關記錄。

3. 生產物料（料）

主要原材料，只能由已審核過合格供方提供。主導每年一次的主要原材料供應商審核，包括供應商的體系審核和產品審核。

與采購部門協商后，要求采購訂單除明確數量、重量、單價、交貨日期等常規要求外，各項技術指標（磁性能要求、尺寸、外觀要求）都需要明示于采購訂單，采購人員將技術指標輸入電子檔共享，以便于來料驗證其材料是否符合采購訂單要求。

下道工序負責監督上道工序，如本工序未查出上道工序不良，本工序所有不良品由本工序承擔并記入工序績效考核中。

所有工序產品必須有批次或序列號標識，便于跟蹤追溯，隨時檢查標識單、跟蹤卡等填寫情況是否符合要求。

4. 作業方法（法）

對已區分的關鍵工序、特殊工序和一般工序，分別建有質量控制點。

主要工序懸掛工藝規程或作業指導書，工藝文件對人員、工裝、設備、操作方法、生產環境、過程參數等提出具體的技術要求；特殊工序的工藝規程除明確工藝參數外，還對工藝參數的控制方法、試樣的制取、設備和環境條件等作出具體的規定。

重要的生產過程控制圖的控制方法發現潛在不良因素，現我公司計量型采用x-R控制圖，計數型采用不合格品率P控制圖。

5. 生產環境（環）

環境因素如溫度、濕度、光線等符合生產技術文件要求，我公司特殊工序環境要求按特殊作業規程的規定執行，一般工序的產品對溫濕度要求不高，常溫常濕即可。

生產環境保持清潔、材料、工裝、夾具整齊、有序，執行5S相關要求，每周行政部組織相關部門不定期檢驗各車間各工序5S執行情況，并將檢查結果與車間、工序負責人績效掛鉤。

6. 質量檢查和反饋（測）

制定的檢驗規程包含檢驗項目、項目指標、檢驗方法、抽樣方案、檢驗頻次、儀器等要求。

各工序檢驗按檢驗規程驗證產品并記錄，每工序檢驗站提交日報、周報、月報，要求日報第二天八點半之前提交，周報次星期一上午提交，月報次月8號前提交。

控制不合格品，對返修、返工重點跟蹤，制定有返工、返修品跟蹤單。

檢驗現場：待檢品、合格品、返修品、廢品分別用不同顏色盒子存放，利用色標醒目標志，分別存放或隔離。（白色是待檢品、藍色是合格品、黃色是返修品、紅色是廢品）。

特殊工序的各種質量檢驗記錄、理化分析報告、控制圖表等都必須歸檔整理保管，隨時處于受檢狀態。

日常各工序發現異常及時匯報給品質部，能確認不良的原因，通知相關部門，馬上糾正預防，如不能確認不良原因的小質量事故（質量損失小于5000元），電話或者郵件通知相關部門，或者與相關部門負責人碰頭共同找出原因，及時糾正預防，大的質量事故（批量報廢、質量損失大于5000元，顧客投訴系統性不良等），通知產線停線，由品質部組織召開臨時品質會議，記錄整理會議內容，形成的決議，后續跟蹤驗證，并將結果向總經理匯報。

周報、月報按各種質量缺陷進行分類、統計和分析，通過每周周會、每月月會，針對主要缺陷項目，品質部向管理層、各部門主管溝通協商，采取措施，必要時應進行工藝試驗，取得成果后納入工藝規程。

 

質量體系標準化

1. 主導公司質量體系文件編制、審核，將如上三點管控工作納入公司質量體系改進的整體計劃之中，在已制定相關標準的基礎上，通過工序質量的調查與分析，發現各工序、各部門現行具體要求與體系要求執行有偏差時，進而采取改進措施，做到寫的和做的一致，做的與記錄的一致，通過不斷的改進，持續循環，從而實現整個質量體系的持續改進。

2. 負責體系每年度第三方外審、第二方顧客審核，主導內部審核、管理評審，將三部分審核不符合項納入質量體系持續改進。

顧客服務

負責處理顧客抱怨、投訴，并在24小時內回復顧客，通過電話溝通、郵件往來、拜訪顧客等方式，對有爭議的質量問題與顧客進行協商，達成共識。

工作手冊清單

1 . 品質管理部經理職務說明書

2 . 品質管理部經理助理職務說明書

3 . 設計質量控制處處長職務說明書

4 . 設計控制室主管職務說明書

5 . 測試工程師職務說明書

6 . 品質計劃處處長職務說明書

7 . 品質改進室主管職務說明書

8 . 質量工程師職務說明書

9 . 質量體系室主管職務說明書

10 . 體系工程師職務說明書

11 . 標準化室主管職務說明書

12 . 標準化工程師職務說明書

13 . 進料質量控制處處長職務說明書

14 . 計量工程師職務說明書

15 . 培訓效果評估表

16 . 計劃外培訓項目申請表

17 . 二級培訓記錄表

18 . 品管圈成果報告表

19 . 品管圈成果報告書

20 . 品管圈工作分析表

21 . 品管圈活動管理規定

22 . 進料驗收單

23 . 進料檢驗成績書

24 . 質量尺寸外觀檢驗標準

25 . 各部門生產合格率控制表

26 . 生產過程檢驗標準表

27 . 產品質量異常報告單

28 . 不合格產品控制核查表

29 . 產品質量管理表

30 . 產品質量標準表

31 . 產品質量檢驗報告

32 . 產品質量檢驗報告表

33 . 產品質量檢驗表

34 . 產品質量檢驗標準表

35 . 待出廠產品質量檢驗

36 . 產品質量檢驗分析表

37 . 產品質量異常通知單

38 . 產品質量問題分析表

39 . 產品質量異常原因及改進報告

40 . 產品出廠檢驗表

41 . 成品抽查檢驗記錄表

42 . 各部門產品合格率控制表

43 . 首批產品試制狀況記錄表

44 . 質量管理中的常用指標

45 . 進廠物料質量檢驗表

46 . 零件進廠質量檢驗表

47 . 來料檢驗報告

48 . 材料檢驗報告表

49 . 進廠物料檢驗情況報表

50 . 進廠物料檢驗日報表

51 . 進廠零件檢驗情況報告

52 . 零件檢驗表（1）

53 . 零件檢驗表（2）

54 . 原材料檢驗表

55 . 原材料進廠檢驗記錄表（1）

56 . 原材料進廠檢驗記錄表（2）

57 . 進廠零件驗收表

58 . 過程異常聯絡單

59 . QA檢查記錄表

60 . 檢驗通知單

61 . 檢驗委托單

62 . 成品檢驗匯總表

63 . 不良物料處理流程

64 . 管理評定質量改進措施記錄表

65 . 外部投訴處理記錄表

66 . 不合格報告

67 . 糾正措施記錄表

68 . 預防措施記錄表

69 . 供應商品質檢驗記錄表

70 . 供應商質量統計表

71 . 進料檢驗記錄

72 . 半成品檢驗記錄

73 . 成品檢驗記錄

74 . 緊急放行產品申請單

75 . 不合格品報告

76 . 設計開發任務書

77 . 設計開發方案

78 . 設計開發計劃書

79 . 設計開發輸入清單

80 . 設計開發信息聯絡單

81 . 設計開發評審報告

82 . 設計開發驗證報告

83 . 設計開發輸出清單

84 . 試產報告

85 . 試產總結報告

86 . 新產品鑒定報告

87 . 品質異常聯絡書統計分析

88 . 5S 審核清單

89 . 5S識別物品系統表

90 . 5S劃線系統表

91 . 5S 推廣活動表

92 . 5S 訓練計劃表

93 . 5S行動計劃表

94 . 5S工作環境的安全及健康問題

95 . 5S規范示例

96 . 5S管理檢查要點

97 . 辦公區5S核查要點

98 . 車間5S規范表

99 . 目視管理與5S標準化要點

100 . 看板管理表

101 . 質量成本費用匯總歸集

102 . 質量成本狀況月報表

103 . 質量成本反饋表

104 . 年度質量成本計劃

105 . 禁止標識

106 . 警告標識

107 . 危險標識

108 . 消防安全標識

109 . 指令標識

110 . 品質常用圖表 - 線性流動

111 . 品質常用圖表 - 垂直流動

112 . 品質常用圖表 - 循環流動

113 . 品質常用圖表 - 交互作用

114 . 品質常用圖表 - 合力作用

115 . 品質常用圖表 - 改變方向

116 . 品質常用圖表 - 杠桿作用/平衡

117 . 品質常用圖表 - 相互關系

118 . 品質常用圖表 - 過程

119 . 品質常用圖表 - 分割

120 . 樣品成本統計表

121 . 樣品修改通知單

122 . 樣品追蹤單

123 . 質量記錄移交表

124 . 質量記錄借閱登記表

125 . 質量記錄處理審批表

126 . 檢測工具履歷卡

127 . 測量監控設備一覽表

128 . 檢測校準計劃

129 . 內校記錄表

130 . 購置檢測設備申請表

131 . 檢測設備送檢通知單

132 . 檢測設備處置單

133 . 檢測設備報廢通知單

134 . 檢測設備封存申請單

135 . 檢測設備啟封申請單

136 . 檢測設備報廢申請單

137 . 質量信息傳遞表

138 . 計量管理導入步驟表

139 . 質量信息反饋單

140 . 呆廢料處理申請單

141 . 呆廢料處理報告

142 . 合格外包商名單

143 . 外包商調查表

144 . 外包商業績評定表

145 . 外包產品檢驗表

146 . 不合符合項報告表

147 . 不合格項分布表

148 . 內部質量審核流程圖

149 . 年度內審計劃

150 . 內審檢查表

151 . 內審首（末）次會議簽到表

152 . 內部審核報告表

153 . 內部審核不符合項報告

154 . 文件發放、回收記錄表

155 . 管理評審計劃

156 . 管理評審報告

157 . ISO9000工作計劃表

158 . ISO培訓計劃表