所有國家里面，德資企業應該是最看重“過程”的，在對過程要求幾近苛刻的汽車行業，更是如此。

 

德國也因此誕生了眾多叱咤風云的汽車品牌。

BMW（寶馬），便是其中血緣純正的代表。

今天，通過BMW在“過程”方面的要求，讓我們一起領略德系過程管理的精髓。

VPS

VPS（增值生產系統），是BMW多年前提出的一個概念，這幾年在國內開展的如火如荼。

 

VPS，要求在寶馬集團的全部生產過程中，要最大限度地創造價值，從供銷商到經銷商，在有利的環境規劃中，在生產和以顧客為目標的銷售和生產的流程中，要把浪費減少到最低限度。

01

價值

什么樣的過程創造價值呢？即適合于用戶準備好付款的過程，所有不創造價值的過程均為浪費。

創造價值的過程即客戶愿意掏錢買單的過程。

 

這樣的過程多嗎？

BMW分析了一個的常見工位。

 

20多個"過程"，客戶真正愿意買單的只有兩個，其他的都是浪費。

02

浪費

一看浪費這么多，BMW覺得得歸個類，于是有了公開的和隱蔽的浪費概念。

 

其中，隱蔽的浪費即哪怕是浪費，可不得不浪費。

在此基礎上，又分析了上面提到的工位。

 

03

解決思路

既然，隱藏的浪費是必須的，那我們降低浪費的對象只能在公開的浪費方面。

 

如何減低呢？

我們需要關注過程的10原則。

VPS過程10原則

 

VPS的核心是提高靈活性。

內圈描述了我們產品設計和運行的強制性要素。

外圈代表了VPS保證的基礎，同時又保證了可持續性。

01

靈活性

靈活性是核心優勢。

—能迅速而容易地使改型車一體化。

—通過作業時間平衡總數波動。

—暫短的準備階段有可能改變訂單。

—生產用簡單手段進行自控。

—所有產品都能隨時在沒有額外花費 情況下制作。

 

周轉時間是靈活性的關鍵。

降低周轉時間，減少存貨水平和緩沖量可提高過程高度靈活性和高度的用戶為導向。

 

實例：

 

02

一物流

物料以“勻速”流動。生產從一個加工步階到另一個加工步階無堆裝階段（緩沖）地流動著。預裝件無延遲地流入主流水線。

 

—物料和信息的流動是可以覺察到的。

—過程勻速地運行，無停頓或匆忙。

—人們可以對各種要求作出迅速反應。

—工廠平面圖按物料流動來布置，物料流動決定工廠的設計參數。

—沒有一個過程需要“安全網”，緩存系統被撤銷。

 

實例：

 

 

03

節拍

—生產系統在協調中進行。

—物料按生產節奏進行供應。

—組裝（作為與客戶的接口）決定了步伐。

—包括廠外供應商在內的全體過程伙伴均受節拍影響。

—拉平的生產導致均勻的節拍。

—所有過程均將在節拍時間內結束。

 

節拍使生產流程同步。

 

 

節拍的目的是工廠的同步。所有過程（物流也在內）將用用戶節拍 — 工廠的脈搏來操控。

根據魚骨原理的同步過程。

 

實例：

 

04

拉動原則

—只有缺少什么，才須向那里補給什么。

—短的反應時間比高機械負荷還重要。

—信息流動簡單，明了和快捷。

—物料流動被設計成“向上游”流動。

—存貨降到最少量。

—1個批次規模是目標。

 

兩種邏輯：

 

按拉動原則，只有當用戶消費什么時，生產或物流才發生。

實例：

 

05

零缺陷

認清問題越晚，浪費就越大。因此對所有過程都要預先調查可能出現的問題。有缺陷的就不要轉送，要揭示缺陷的成因并當場排除。每個缺陷都是改進的動機。

 

—沒有缺陷轉達給下一個過程。

—要使缺陷和薄弱處透明。

—識別缺陷之前就避免缺陷。

—立刻就地解決問題。

—要根除每個缺陷的原因。

—每個缺陷都為改進提供了空間。

 

實例：復合產品來自簡單設備

 

零缺陷：停歇的打磨線

 

06

透明

目前的產量多高？

為什么會出現未預料的問題?

干脆把標準和企業狀況展示出來并直接告知 有關人員，使每個人都能最快地對變化作出 反應。

 

—標準和企業狀態目視化。

—每次目視化顯示都有一個定義的發送 者和接收者。

—信息用簡單的手段表達。

—明確的描述會導致過程可靠地實施。

 

實例：目視化管理顯示

 

07

持續改進CIP

每個人在他的崗位上都要愉快地為改革出一份力。

每個過程都能夠作改進并且每項改進都注入某個標準中。

做一點改進是我們日常工作的出發點。

 

—每個過程都是能夠改進的。

—每項改進都終結在某個標準中。

—每個標準又是繼續改進的出發點。

—努力爭取改進對于每個人都是理所當 然的事情。

—給改進過程打上的印記是創造價值。

—每個人都愉快地參與其中。

 

只有與持續改進相聯合的規劃才能帶來持久的效率提升。

實例：放水閥的安裝，你有何改進建議？

 

08

標準化

好的過程以標準為依據。

標準要盡量簡單并從而簡便工作。

統一性將知識捆扎在一 起，使它能夠得以有意義地進一步發展。這使經驗交流變得容易一些。

 

—優異的過程、結構、裝置均以標準為依據。

—標準要盡量簡單并便于工作。

—員工的創造力在不斷地提高標準。

—標準不是聰明才智的對立面。

—上級索取標準并自己應用這些標準。

 

每個過程都遵循某個標準。

標準應被證實有效。

每項改進都以一個新的標準結束，這個新標準又是繼續改進的出發點。

實例：標準化劃線

 

09

現場負責

每個人都知道自己對企業成功應作出什么努力。凡是真正盡職盡責的人，就會在現場找到要共同參與設計的工作。

 

—在距創造價值盡量近的地方負起責任。

—每個人都知道自己的目標并正在個人負責地致力于目標的實現。

—每個人都了解他對企業成功應作的貢 獻。

—必要的指標由小組現場記錄。

—每個問題都將在其出現地得到解決。

—要在過程現場進行管理。

 

實例：指標在現場

 

10

零浪費

每種勞務、每件工具、每種大量物料， 凡是超過絕對必需就都是浪費。

我們從確實必要的、 不能再免除什么的每一過程確認是否是完美的過程。

 

—企業的各個領域都將識別浪費。

—領導力對浪費有一個正確的看法。

—全體員工持續地減少浪費。

—有計劃地揭示浪費并清除之。

—如果是個完美的過程就不能再刪去什么。

 

實例：車身制造中的紙板集裝箱模擬