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第2298期【精益生產咨詢】質量事故和質量問題等級劃分,希 發布時間:2023-08-05        瀏覽:

質量事故和質量問題等級劃分,希望對你有參考作用

為加強公司質量管理,完善質量責任制,規范質量事故的報告、調查和處理工作,增強全體職工的質量意識和主人翁責任感,嚴格生產工藝紀律,做好質量事故的記錄和統計分析解剖工作,從而提高本公司的信譽和聲譽,實現公司的質量方針和目標。

 

輕微質量問題

1)造成工時損失在0.5小時以內的。

一般質量問題

1)產品已流入下道工序。

2)造成材料損失在100元以內的(含50元)。

3)造成工時損失在3小時以內的。

一般質量事故

1)影響交貨期在一天時間以內的(含一天)。

2)造成材料損失在200元以內的(含200元)。

3)造成工時損失在24小時以內的。

4)客戶反饋質量問題超過3條以上的。

5)擅自更改工藝造成質量隱患,但未造成損失的。

重大質量事故

1)影響交貨期在二天時間以內的(含二天)

2)造成材料損失在500元以內的(含500元)。

3)造成工時損失在60小時以內的。

4)私自更改工藝造成材料損失200元以內的(含200元)。

5) 私自更改工藝造成工時損失24小時以內的。

6)交貨時因產品質量不合格而80%返工。(訂貨金額200元以上)

特大質量事故

1)影響交貨期在兩天時間以上的。

2)造成材料損失在1000元以上的。

3)造成工時損失在10小時以上的。

4)擅自更改工藝造成工時損失超過2000元的。

5)擅自更改工藝造成工時損失超過24小時的。

6)交貨時因產品質量不合格而退貨。(訂貨金額2000元以上)

 

xxxxx內部質量問題等級劃分

 

公司全面質量管理(TQM)質量問題考核標準

等級

問題描述

內部問題處理措施

外部(客戶或售后)

處罰

備注

批量問題

同一種類問題發生三次

開立質量異常單要求做成
糾正預防措施

開立質量異常單要求做成
糾正預防措施

50

 

同一種類問題發生三次以上

疊加1倍

同一設備或人員發生三次

50

同一設備或人員發生三次以上

疊加1倍

問題在20分鐘內無法解決的

100

輕微質量問題

已流入下道工序,造成人工及材料浪費,影響下道工序工作在24小時(不含24小時)以內的情況;

開立質量異常單要求做成
糾正預防措施并監督更改

開質量事故處理單,并按8D的要求回復

500-300

 

檢驗項目中某些不符合標準要求,對使用功能和觀感質量有直接影響的情況:

直接經濟損失200元以上(不含200元),不滿1000元的:

違反 SOP 操作規程的,并造成產品批次不合格的:

不明原因導致產品復測測試不合格的:

造成材料損失在50元以內的(含50元)。

造成工時損失在1小時以內的。

一般問題

返修不合格

開質量事故處理單,并進行
郵件通報

開質量事故處理單,并按8D的要求限期整改

100-500

 

質檢提出不良30分鐘之內未通過者或質檢抽檢批量不合格(切30分鐘內不能修復)

質檢員名確指出不良,沒有及時修復或不予理睬,推諉扯皮

入庫檢驗發現低級質量問題如:標簽與實物不符、尺寸不良、漏工序

車間檢驗發現原材料、半成品加工過程中出現不易返修或報廢

制造過程人、機、料、法、環問題造成報廢或批量不良

影響交貨期在一天時間以內的(含一天)。

造成材料損失在200元以內的(含200元)。

造成工時損失在24小時以內的。

客戶反饋質量問題超過3條以上的。

擅自更改工藝造成質量隱患,但未造成損失的

嚴重質量問題

入庫檢驗發現低級質量問題如:標簽與實物不符、尺寸不良、漏工序

開質量事故處理單,做成
糾正預防措施并進行
郵件通報

召開質量事故分析會討論并落實相關措施開質量事故處理單,并按8D的要求,召開質量事故分析
會討論并落實相關措施,通報全公司

200-10000

 

質檢多次要求沒有整改

質檢或售后明確指出的問題

未通過質檢部確認

造成報廢的

未進行三不原則的

未進行三檢制度

法律法規

不符合公司體系

影響交貨期在二天時間以內的(含二天)

造成材料損失在500元以內的(含500元)。

造成工時損失在60小時以內的。

擅自更改工藝造成材料損失200元以內的(含200元)。

擅自更改工藝造成工時損失24小時以內的。

交貨時因產品質量不合格而80%返工。(訂貨金額200元以上)

影響交貨期在兩天時間以上的。

造成材料損失在500元以上的。

造成工時損失在60小時以上的。

擅自更改工藝造成工時損失超過200元的

擅自更改工藝造成工時損失超過24小時的。

交貨時因產品質量不合格而退貨。(訂貨金額200元以上)

 


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