為加強公司質量管理,完善質量責任制,規范質量事故的報告、調查和處理工作,增強全體職工的質量意識和主人翁責任感,嚴格生產工藝紀律,做好質量事故的記錄和統計分析解剖工作,從而提高本公司的信譽和聲譽,實現公司的質量方針和目標。
輕微質量問題
1)造成工時損失在0.5小時以內的。
一般質量問題
1)產品已流入下道工序。
2)造成材料損失在100元以內的(含50元)。
3)造成工時損失在3小時以內的。
一般質量事故
1)影響交貨期在一天時間以內的(含一天)。
2)造成材料損失在200元以內的(含200元)。
3)造成工時損失在24小時以內的。
4)客戶反饋質量問題超過3條以上的。
5)擅自更改工藝造成質量隱患,但未造成損失的。
重大質量事故
1)影響交貨期在二天時間以內的(含二天)
2)造成材料損失在500元以內的(含500元)。
3)造成工時損失在60小時以內的。
4)私自更改工藝造成材料損失200元以內的(含200元)。
5) 私自更改工藝造成工時損失24小時以內的。
6)交貨時因產品質量不合格而80%返工。(訂貨金額200元以上)
特大質量事故
1)影響交貨期在兩天時間以上的。
2)造成材料損失在1000元以上的。
3)造成工時損失在10小時以上的。
4)擅自更改工藝造成工時損失超過2000元的。
5)擅自更改工藝造成工時損失超過24小時的。
6)交貨時因產品質量不合格而退貨。(訂貨金額2000元以上)
xxxxx內部質量問題等級劃分
公司全面質量管理(TQM)質量問題考核標準
|
等級
|
問題描述
|
內部問題處理措施
|
外部(客戶或售后)
|
處罰
|
備注
|
批量問題
|
同一種類問題發生三次
|
開立質量異常單要求做成
糾正預防措施
|
開立質量異常單要求做成
糾正預防措施
|
50
|
|
同一種類問題發生三次以上
|
疊加1倍
|
同一設備或人員發生三次
|
50
|
同一設備或人員發生三次以上
|
疊加1倍
|
問題在20分鐘內無法解決的
|
100
|
輕微質量問題
|
已流入下道工序,造成人工及材料浪費,影響下道工序工作在24小時(不含24小時)以內的情況;
|
開立質量異常單要求做成
糾正預防措施并監督更改
|
開質量事故處理單,并按8D的要求回復
|
500-300
|
|
檢驗項目中某些不符合標準要求,對使用功能和觀感質量有直接影響的情況:
|
直接經濟損失200元以上(不含200元),不滿1000元的:
|
違反 SOP 操作規程的,并造成產品批次不合格的:
|
不明原因導致產品復測測試不合格的:
|
造成材料損失在50元以內的(含50元)。
|
造成工時損失在1小時以內的。
|
一般問題
|
返修不合格
|
開質量事故處理單,并進行
郵件通報
|
開質量事故處理單,并按8D的要求限期整改
|
100-500
|
|
質檢提出不良30分鐘之內未通過者或質檢抽檢批量不合格(切30分鐘內不能修復)
|
質檢員名確指出不良,沒有及時修復或不予理睬,推諉扯皮
|
入庫檢驗發現低級質量問題如:標簽與實物不符、尺寸不良、漏工序
|
車間檢驗發現原材料、半成品加工過程中出現不易返修或報廢
|
制造過程人、機、料、法、環問題造成報廢或批量不良
|
影響交貨期在一天時間以內的(含一天)。
|
造成材料損失在200元以內的(含200元)。
|
造成工時損失在24小時以內的。
|
客戶反饋質量問題超過3條以上的。
|
擅自更改工藝造成質量隱患,但未造成損失的
|
嚴重質量問題
|
入庫檢驗發現低級質量問題如:標簽與實物不符、尺寸不良、漏工序
|
開質量事故處理單,做成
糾正預防措施并進行
郵件通報
|
召開質量事故分析會討論并落實相關措施開質量事故處理單,并按8D的要求,召開質量事故分析
會討論并落實相關措施,通報全公司
|
200-10000
|
|
質檢多次要求沒有整改
|
質檢或售后明確指出的問題
|
未通過質檢部確認
|
造成報廢的
|
未進行三不原則的
|
未進行三檢制度
|
法律法規
|
不符合公司體系
|
影響交貨期在二天時間以內的(含二天)
|
造成材料損失在500元以內的(含500元)。
|
造成工時損失在60小時以內的。
|
擅自更改工藝造成材料損失200元以內的(含200元)。
|
擅自更改工藝造成工時損失24小時以內的。
|
交貨時因產品質量不合格而80%返工。(訂貨金額200元以上)
|
影響交貨期在兩天時間以上的。
|
造成材料損失在500元以上的。
|
造成工時損失在60小時以上的。
|
擅自更改工藝造成工時損失超過200元的
|
擅自更改工藝造成工時損失超過24小時的。
|
交貨時因產品質量不合格而退貨。(訂貨金額200元以上)
|