通過每個SOP對相應工作的效率提高，企業通過整體SOP體系必然會提高整體的運行效率。
Part 1
什么是SOP（標準作業程序）
所謂SOP，是 Standard Operation Procedure三個單詞中首字母的大寫，即標準作業程序(標準操作程序)；
就是將某一事件的標準操作步驟和要求以統一的格式描述出來，用來指導和規范日常的工作。
SOP的精髓，就是將細節進行量化，用更通俗的話來說，SOP就是對某一程序中的關鍵控制點進行細化和量化。
1、SOP的特征
（1）SOP是一種程序
SOP是對一個過程的描述，不是一個結果的描述。同時，SOP不是制度，也不是表單，是流程下面某個程序中關控制點如何來規范的程序。
（2）SOP是一種作業程序
SOP是一種操作層面的程序，是具體可操作的，不是理念層次上的東西。如果結合ISO9000體系的標準，SOP是屬于三階文件，即作業性文件。
（3）SOP是一種標準的作業程序
所謂標準，有最優化的概念，即不是隨便寫出來的操作程序都可以稱做SOP，而一定是經過不斷實踐總結出來的，在當前條件下可以實現的最優化的操作程序設計。
說得更通俗一些，所謂的標準，就是盡可能地將相關操作步驟進行細化、量化和優化，細化、量化和優化的度就是在正常條件下大家都能理解又不會產生歧義。
（4）SOP不是單個的，是一個體系
雖然我們可以單獨地定義每一個SOP，但真正從企業管理來看，SOP不可能只是單個的，必然是一個整體和體系，也是企業不可或缺的，而且這個標準作業程序一定是要做到細化和量化。
2、SOP的作用
（1）將企業積累下來的技術，經驗，記錄在標準文件中，以免因技術人員的流動而使技術流失；
（2）使操作人員經過短期培訓，快速掌握較為先進合理的操作技術；
（3）根據作業標準，易于追查不良品產生之原因；
（4）樹立良好的生產形象，取得客戶信賴與滿意；
（5）是貫徹ISO精神核心(說，寫，做一致)之具體體現，實現生產管理規范化、生產流程條理化、標準化、形象化、簡單化；
（6）是企業最基本，最有效的管理工具和技術數據。
Part 2
為什么企業要做SOP
1、為了提高企業的運行效率
由于企業的日常工作有兩個基本的特征，一是許多崗位的人員經常會發生變動，二是一些日常的工作的基本作業程序相對比較穩定。
不同的人，由于不同的性格、學識和經驗等，可能做事情的方式和步驟各不相同。
即使做事的方式和步驟有相同，但做每件事的標準和度仍會有一些差異。因此，我們就可以通過 SOP的方式將微笑進行量化，即將細節進行量化和規范了。
同時，由于SOP本身也是在實踐操作中不斷進行總結、優化和完善、持續改進的產物，在這一過程中積累了許多人的共同智慧，因此相對比較優化，能提高做事效率。
通過每個SOP對相應工作的效率提高，企業通過整體SOP體系必然會提高整體的運行效率。
2、為了提高企業的運行效果
由于SOP是對每個作業程序的控制點操作的優化，這樣每位員工都可以按照SOP的相關規定來做事，就不會出現大的失誤。
即使出現失誤也可以很快地通過SOP加以檢查發現問題，并加以改進。
同時，有了SOP，保證了我們日常工作的連續性和相關知識的積累，也無形中為企業節約了一些管理投入成本。
從每一個企業的經營效果來看，關鍵的競爭優勢在于成本最低或差異化。對于同等條件的競爭企業來看，差異化往往不是在硬件，而是在軟件。
軟件的差異化又往往不是在大的戰略方面，而是在具體的細節。細節的差異化不體現在理解上，而體現在能否將這些細節進行量化，也即細節決定成敗。
因此，從這個意義上來看，SOP對于提高企業的運行效果也是有非常好的促進作用。
Part 3
如何做SOP
（1）先做流程和程序。
（2）確定每一個需要做SOP工作的執行步驟。
（3）套用公司模板，制定SOP。
1、SOP編寫流程
1. 流程描述
SOP編寫、執行及更新流程
2. SOP編寫計劃書
明確SOP的編號、工序名稱、編寫人、初稿完成時間、小組討論時間及最終的定稿時間。
3. SOP編寫
編寫人員要求：
· 操作好，有經驗，有一定寫作基礎的一線員工；
· 溝通，打消編寫人員的顧慮；
· 培訓；
· 給予支持：專門的時間、提供相關資料等；
· 編寫小組要有團隊精神。
4. SOP的討論修訂
目的：
· 統一認識，達成共識；
· SOP討論會參與人員；
· 操作員、設備員（維修人員）、工藝員、體系管理員、編寫組負責人及1-2名與本崗位無關的人員；
· 討論會要作到互相挑戰，各抒己見；
· 必要時可進行現場確認。
5. SOP的試運行
· 目的；
· 通過實踐來檢驗SOP的合理性和可操作性。
6. SOP的定稿、批準和執行
· 建立與SOP相應的查核表（工段長、工藝工程師兩級查核）；
· 定期查核。
CPCPR（Critical Process Control PointReview ）：關鍵工序控制點回顧，關鍵工序是對產品質量起重要、關鍵作用的工序，通過建立關鍵工序控制點并實施嚴格的質量控制，以提高產品質量的過程控制能力。
7. 適時更新
當工藝要求、設備狀況等發生改變，一些操作方法的改進時，要對SOP進行：
· 評審和更新；
· 定期回顧；
· 確定回顧時間及參加人員；
· 將回顧結果納入更新內容；
· 將正式發布的SOP列入SOP清單。
2、SOP的六要素
1）物料名稱及數量；
2）工裝夾具；
3）設備名稱及參數；
4）作業步驟；
5）人員配置；
6）安全因素。
1. 物料
在生產前須確認好本工位所需的物料和準備的物料是否一致、數量是否正確，物料是否經過IQC檢驗。當全部確認無誤后方能上線生產。
生產過程中絕不接受不良品，絕不生產不良品，絕不傳遞不良品。
2. 工裝夾具
每天上班前對夾具進行校準檢查，確認工裝夾具是否能夠正常使用。
3. 設備
設備操作工必須經培訓合格后方能上崗操作機器，在設備開啟前先仔細閱讀設備使用說明書及設備各參數的設定值，然后按照使用說明書對機器進行操作，且確定設定的各參數值與要求的參數值相同。
4. 作業步驟
操作步驟是SOP內容中的重點，必須簡潔、明了，讓人一看就懂，一看就知道怎么操作。
SOP需要達到的效果是一個新人一來就可以獨立操作且產品質量合格，這也是SOP的最高境界。
5. 人員配置
SOP中各工位須確定人員，這樣可以避免每天上班還得需要班組長對人員進行分配。
這樣每天上線前員工知道自己要做什么準備，并且可以讓他們更熟練本工位工作。工位定員的話既可以節約時間，又可以保證質量。
6. 安全因素
任何操作都有可能導致產品的質量問題，所以我們在SOP中必須包含操作的注意事項、檢查項目和一些人員安全須知。
