品質不良四大禍首

品質不良的四大禍首，來自產品制作過程的四大環節，即：

1、設計品質問題。

• 錯誤不良的設計，導致產品的先天不足。
• 太復雜的設計，導致高成本、低品質。
• 經常變更設計，使制程混亂，容易出錯。
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2、工程技術品質問題。

• 缺乏工藝流程、BOM。
• 作業標準缺乏、錯誤或不合適。
• 沒有正確可信賴的工裝夾具。
• 缺乏完整正確的檢驗標準。

3、制程品質問題。

• 不能正確理解和執行作業標準。
• 制程管制能力不足。
• 制程品質稽核、檢查不當。
• 缺乏品質意識與品質責任。

4、管理支援品質問題。

• 進料品質不佳。
• 生產計劃過于粗糙、多變、時松時緊。
• 管理不當、領導統御不力。
• 倉儲管理不良。

 

制程品質不良四不原因

從制程的角度分析，品質不良的原因，可以從四個方面來總結：

1、不會：員工不能正確理解和執行作業標準。

原因:

● 新進員工：新員工對工作流程不熟悉，缺乏必要的操作技能和知識。

● 能力不足不適任：員工缺乏完成工作所需的專業技能或工作態度。

● 教導不良：培訓或指導不充分或方法不當，導致員工未能正確掌握工作方法。

對策:

● 制定作業標準：確保所有員工都有明確的作業指導書和工作流程。

● 派工適任：根據員工的能力和技能，合理分配工作。

● 做好員工教導：實施系統化的培訓計劃，確保員工充分理解工作要求和流程。

 

2、不能：干部對制程的管制能力不足。

原因:

● 缺乏工具：員工沒有適當的工具或設備完成工作。

● 用錯工具：員工使用了不正確的工具或設備，導致工作錯誤。

● 誤解標準：對工作標準理解不準確或不充分。

● 缺乏防呆設計：工作流程或設備缺少防止錯誤發生的設計。

● 疏忽：由于注意力不集中或粗心大意導致錯誤。

對策:

● 流程制度化：確保工作流程標準化，減少不確定性。

● 工作標準化：制定和執行統一的工作標準。

● 作業簡單化：簡化工作流程，減少復雜性。

● 工具愚巧化：使用智能化工具或設備，減少人為錯誤。

3、不當：制程品質稽核、檢查不當。

原因:

● 進料不良：使用了不合格的原材料或組件。

● 前制程問題：前工序的問題影響了當前工序。

● 設備精度問題：設備未能達到所需的精確度。

● 錯誤指令：員工接收到錯誤的指導或指令。

● 標準有誤：工作標準本身存在錯誤或不足。

● 方法不恰當：使用的方法不適合當前的工作或環境。

對策:

● 防止不良進入：對原材料和組件的檢查和控制。

● 設備保養與預警：定期維護設備，建立預警系統預防設備問題。

● 三不原則：不接受、不制造、不傳遞不良品，強化質量意識。

● 現場問題的正確原則：確保員工了解處理現場問題的正確方法和原則。

4、不愿：缺乏品質意識與品質責任。

原因:

● 管理問題：管理層對質量管理的重視不足或管理方法不當。

● 組織問題：組織結構或流程不合理，影響員工的工作動力和效率。

● 缺乏壓力：員工沒有足夠的工作壓力或動力。

● 缺乏激勵：員工缺乏提高質量的激勵措施。

對策:

● 品質評比：通過競賽激發員工的質量意識。

● 推行QCC：鼓勵員工參與質量控制圈活動，提升他們的參與感和責任感。

● 訓練基層干部：對基層管理人員進行培訓，提高他們的管理能力和質量意識。

● 定期檢討修訂制度：確保公司制度具有激勵性，能夠激發員工的積極性。

● 建立適當的責任歸屬：明確員工的職責和責任，確保質量管理的有效性。