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第2539期【精益生產咨詢】品質不良4個原因:不會、不足、不 發布時間:2024-07-16        瀏覽:

【精益生產咨詢】導讀

 

 

品質不良四大禍首

 

品質不良的四大禍首,來自產品制作過程的四大環節,即:

 

1、設計品質問題。

 

  • 錯誤不良的設計,導致產品的先天不足。
  • 太復雜的設計,導致高成本、低品質。
  • 經常變更設計,使制程混亂,容易出錯。
  •  

 

2、工程技術品質問題。

 

  • 缺乏工藝流程、BOM。
  • 作業標準缺乏、錯誤或不合適。
  • 沒有正確可信賴的工裝夾具。
  • 缺乏完整正確的檢驗標準。

 

3、制程品質問題。

 

  • 不能正確理解和執行作業標準。
  • 制程管制能力不足。
  • 制程品質稽核、檢查不當。
  • 缺乏品質意識與品質責任。

 

4、管理支援品質問題。

 

  • 進料品質不佳。
  • 生產計劃過于粗糙、多變、時松時緊。
  • 管理不當、領導統御不力。
  • 倉儲管理不良。

 

 

制程品質不良四不原因

 

從制程的角度分析,品質不良的原因,可以從四個方面來總結:

 

1、不會:員工不能正確理解和執行作業標準。

 

原因:

 

● 新進員工:新員工對工作流程不熟悉,缺乏必要的操作技能和知識。

● 能力不足不適任:員工缺乏完成工作所需的專業技能或工作態度。

● 教導不良:培訓或指導不充分或方法不當,導致員工未能正確掌握工作方法。

 

對策:

 

● 制定作業標準:確保所有員工都有明確的作業指導書和工作流程。

● 派工適任:根據員工的能力和技能,合理分配工作。

● 做好員工教導:實施系統化的培訓計劃,確保員工充分理解工作要求和流程。

 

2、不能:干部對制程的管制能力不足。

 

原因:

 

● 缺乏工具:員工沒有適當的工具或設備完成工作。

● 用錯工具:員工使用了不正確的工具或設備,導致工作錯誤。

● 誤解標準:對工作標準理解不準確或不充分。

● 缺乏防呆設計:工作流程或設備缺少防止錯誤發生的設計。

● 疏忽:由于注意力不集中或粗心大意導致錯誤。

 

對策:

 

● 流程制度化:確保工作流程標準化,減少不確定性。

● 工作標準化:制定和執行統一的工作標準。

● 作業簡單化:簡化工作流程,減少復雜性。

● 工具愚巧化:使用智能化工具或設備,減少人為錯誤。

 

3、不當:制程品質稽核、檢查不當。

 

原因:

 

● 進料不良:使用了不合格的原材料或組件。

● 前制程問題:前工序的問題影響了當前工序。

● 設備精度問題:設備未能達到所需的精確度。

● 錯誤指令:員工接收到錯誤的指導或指令。

● 標準有誤:工作標準本身存在錯誤或不足。

● 方法不恰當:使用的方法不適合當前的工作或環境。

 

對策:

 

● 防止不良進入:對原材料和組件的檢查和控制。

● 設備保養與預警:定期維護設備,建立預警系統預防設備問題。

● 三不原則:不接受、不制造、不傳遞不良品,強化質量意識。

● 現場問題的正確原則:確保員工了解處理現場問題的正確方法和原則。

 

4、不愿:缺乏品質意識與品質責任。

 

原因:

 

● 管理問題:管理層對質量管理的重視不足或管理方法不當。

● 組織問題:組織結構或流程不合理,影響員工的工作動力和效率。

● 缺乏壓力:員工沒有足夠的工作壓力或動力。

● 缺乏激勵:員工缺乏提高質量的激勵措施。

 

對策:

 

● 品質評比:通過競賽激發員工的質量意識。

● 推行QCC:鼓勵員工參與質量控制圈活動,提升他們的參與感和責任感。

● 訓練基層干部:對基層管理人員進行培訓,提高他們的管理能力和質量意識。

● 定期檢討修訂制度:確保公司制度具有激勵性,能夠激發員工的積極性。

● 建立適當的責任歸屬:明確員工的職責和責任,確保質量管理的有效性。

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