案例分析：生產部提高生產效率改善方案 發布時間：2014-03-25        瀏覽： 次

一:主要問題點
員工作業水平,工藝加工意識急需提高。如作業速度慢，心態壓力等等。
員工流失率高，新員工多，作業不良、.
生產改裝速度緩慢，生產持續怠慢
技術管理著，員工無自檢、設備隱患，互檢意識，造成不良品

二:具體改善措施
提高員工作業的熟練度
新員工剛來時，必須將其安排在在老員工的帶領下熟記操作工藝，經過幾天時間培訓合格
方可上崗.這樣才不會給新手造成工作上的壓力，對品質和效率的影響也可降至最低。

三.對員工進行適當的激勵
1激勵包括物質方面和精神方面的，表現好的須及時進行獎勵，表現不好的須進行口頭或物質上的懲罰，不能讓員工有一種做的好與不好一個樣的想法，并每月一次心態方面的培訓。
完成時間：每周進行質量標兵、重點控制工位的評選，每月進行優秀員工的評選，并給予相應的物質和精神上的獎勵和處罰，每月由人事部對員工進行一次心態方面的培訓。
 
四.機器方面 加強設備、工具、儀器的保養與維護，提高其稼動率
技術員和操作員必須隨時關注其是否正常運行，當其出現對效率和品質有重大影響的異常時，必須馬上處理。測試儀器，工具日常的保養，須經常檢查其是否工作正常，不可粗暴操作，做到誰使用誰負責。

五.方法方面按照“一個流程”作業，保證整個生產總平衡，具體如下：
1: 堅持車間生產管理制度，發現問題點，并進行持續改善。
2: 對技術員和操作員績效考核，技術員和操作員工作積極性。
3: 對產量進行目標管理，每天制定相應產量目標并讓組長進行確認，主管及時跟進完成情況。
4: 要求各管理者嚴格按照IE制定各生產標準產能及相應周期，進行生產，以保證達到標準產能。
5: 提高員工的作業技能，減少作業不良；提高直通率。
6: 通過完善生產計劃、合理安排各員工、利用IE技術，持續整個生產系統的平衡率和生產效率，減少在制品的不良，提高產量。
8: 對管理者和技術員.作業員進行培訓，提高員工的品質意識，提高員工的自檢、互檢意識，要求技術員作業員準確掌握作業標準和作業要求，培養心態積極的員工，提高生產管理水平。
9: 要求生產技術骨干提出不良改善對策進行改善。
10: 提高生產計劃的均衡性，減少作業員工作時間太松太緊的狀況，增加生產活動，提高凝聚力，以降低員工流失率。
11: 管理者必須隨時跟進生產現場的生產，做到馬上發現問題就積極解決問題，將異常消除在萌芽狀態。
12: 加強對技術和員工在生產管理技能、工作技能、品質知識等方面的培訓。（每月至少保證一次）

（六）環境方面:
1；做好現場的7S工作
2: 加強員工的組織紀律性