‍‍‍       Andon(安燈)系統，作為精益制造執行中的一個核心工具，是加強工廠車間生產過程的管理，相關信息做到目視化，信息傳遞做到快捷化，工序過程透明化，提高生產組織效率的一種手段。目前已廣泛應用于精益制造生產線中。

一、在傳統的制造企業的管理中，普遍存在著如下問題：
   1. 整體生產效率低下，現場管理無從下手；
   2. 生產線瓶頸不能及時處理解決,在制品堆積嚴重；
   3. 可控性差，對加工進度的掌握不精確，生產現場狀態監控能力不足；
   4. 設備故障無法及時處理響應,造成等待浪費,設備綜合效率低下；
   5. 物料短缺無法及時相應,影響時間損失;
   6. 生產異常無法及時發現，異常數據無法記錄統計，無法快速響應解決；
   7. 損失時間難于統計,影響生產效率 及科學績效評估 ;
   8. 經營數據的分析和統計無法做到準確及時，難以挖掘出有價值的信息以指導未來生產計劃。

　　這些問題削弱了管理人員對生產的預測、控制及應變能力，已越來越難以應付定單規格多，且交貨期短的市場要求。這時我們非常有必要借助些工具來輔助解決這些問題。
       安燈系統（ANDON）是一個面向制造業生產現場，快速聯絡生產、物料、維修、主管等部門以滿足生產線需求，實時掌控和管理生產線狀況的專門應用軟件，它是精益制造執行中的一個核心工具。

二、其主要功能如下：
   •加強工廠車間生產過程的管理，相關信息做到目視化，信息傳遞做到快捷化，工序過程透明化，提高生產組織效率。
   •作為實現TPM的一個輔助工具，能實現快速的信息傳遞、申請呼叫、實時顯示、統計分析、報表生成等，對工序作業、設備狀態、質量問題、供應物料情況等過程進行實時的信息傳遞和管理，對生產全過程構成支撐。
   •當跟不上生產節拍或有非標準的狀況產生時，尋求幫助。使操作過程能夠防止缺陷產生或流入下一道工序。
   •及時傳遞操作中的生產作業狀態信息，促使解決問題流程的實施及現場管理組體系的完善。
   •搜集數據，對實時采集的現場生產狀況數據進行處理、存儲與管理為生產管理的分析提供依據，為后期的持續改善提供目標。

       其中，ANDON系統作為一種生產現場可視化管理工具，可通過電子看板輕易實現車間的目視化管理，方便相關管理人員通過電子看板上顯示的信息及時作出響應：
   •物料配送電子看板：在庫房發料區、配送準備區大屏幕呈現呼叫時間、生產線、呼叫的物料、配送需求量、要求送達時間、當前已過時間等信息，實時指導物料配送準備。
   •設備維修電子看板：在設備技術員辦公區大屏幕呈現呼叫時間、生產線、設備代碼、設備名稱、是否已停機、呼叫的維修技術組、已過時間、當前狀態等信息，指導快速定位維修技術資源。
   •需求電子看板：在辦公區大屏幕呈現呼叫時間、生產線、呼叫的支持人員、已過時間、當前狀態等信息，快速查看生產線狀況。

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