看板管理的作用
看板最初是豐田汽車公司于20世紀50年代從超級市場的運行機制中得到啟示，作為一種生產、運送指令的傳遞工具而被創造出來的。經過近50年的發展和完善目前已經在很多方面都發揮著重要的機能。

通過看板管理可制止過量生產，從而徹底消除在制品過量的浪費以及由之衍生出來的種種間接浪費；還可使產生次品的原因和隱藏在生產過程中的問題及不合理成份充分暴露出來。通過問題的徹底改善活動，徹底消除引起成本增加的種種浪費，實現生產過程的合理性、高效性和靈活性。

1、生產及運送工作指令
　　生產及運送工作指令是看板最基本的機能。公司總部的生產管理部根據市場預測及訂貨而制定的生產指令只下達到總裝配線，各道前工序的生產都根據看板來進行。
　　舊式推動式生產是以計劃為依據，生產周期長，造成計劃準確性差，很難適應市場的變化。而拉動式生產很好地解決了這一難題，后工序變，則前工序隨之而變。生產系統各個環節設立基準庫存，后工序在需要時可隨時按看板到前工序取件， 前工序則用最快的速度按看板把庫存及時補充上。在這個過程中， 看板是根據現場的實際進度指示“何時”生產、 搬運 “什么”，“多少”的信息工具。同時看板也明確了生產和搬運的優先順序。

2、防止過量生產和過量運送
　　看板必須按照既定的運用規則來使用。其中的規則之一是：“沒有看板不能生產，也不能運送。”根據這一規則，各工序如果沒有看板，就既不進行生產，也不進行運送；看板數量減少，則生產量也相應減少。由于看板所標示的只是必要的量，因此看板能夠做到自動防止過量生產、過量運送。

3、進行“目視管理”的工具
　　看板的另一條運用規則是“看板必須附在實物上存放”、“前工序按照看板取下的順序進行生產”。根據這一規則，作業現場的管理人員對生產的優先順序能夠一目了然，很容易管理。只要通過看板所表示的信息，就可知道后工序的作業進展情況、本工序的生產能力利用情況、庫存情況以及人員的配置情況等。

4、改善的工具
　　看板的改善功能主要通過減少看板的數量來實現?？窗鍞盗康臏p少意味著工序間在制品庫存量的減少。
在JIT生產方式中，通過不斷減少數量來減少在制品庫存，隨著看板發放量的縮減，庫存的壓縮，再沒有大的“蓄水池”的保障，有問題的工序必然會有大量看板堆積，從而問題很容易被暴露出來。只有暴露出問題，才能真正解決問題，這就杜絕了由于過量生產造成的隱藏矛盾的弊病。隨著庫存的壓縮，不斷減少看板發放量，再暴露問題，再解決問題，從而進入一個良性循環狀態。

看板管理的使用原則

看板管理是對生產過程中各工序生產活動進行控制的信息系統。
準時化生產方式以逆向拉動式方式控制著整個生產過程， 即從生產終點的總裝線開始，依次由后道工序從前道工序在必要的時刻領取必要數量的所需零部件，而前道工序則在必要的時刻生產必要數量的所需零部件，以補充被后道工序領取走的零部件。這樣看板就在生產過程中的各工序之間周轉著，從而將與取料和生產的時間、數量、品種等有關的信息從生產過程的下游傳遞到上游，并將相對獨立的工序個體聯結為一個有機的整體。

在采用看板作為管理工具時，應遵循以下五個原則：
　　（1）后工序只有在必要的時候，才向前工序領取必要數量的零部件：需要徹底改變現有流程和方法。
　　（2）前工序應該只生產足夠的數量，以補充被后工序領取的零件：在這兩條原則下，生產系統自然結合為輸送帶式系統，生產時間達到平衡。
　　（3）不良品不送往后工序：后工序沒有庫存，后工序一旦發現次品必須停止生產，找到次品送回前工序。
　　（4）看板的使用數目應該盡量減少：看板的數量，代表零件的最大庫存量。
　　（5）應該使用看板以適應小幅度需求變動：計劃的變更經由市場的需求和生產的緊急狀況，依照看板取下的數目自然產生。

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