精益生產咨詢導讀：‍‍‍‍價值流程圖（Value Stream Mapping，VSM）是豐田精益制造（Lean Manufacturing）生產系統框架下的一種用來描述物流和信息流的形象化工具。VSM可以作為管理人員、工程師、生產制造人員、流程規劃人員、供應商以及顧客發現浪費、尋找浪費根源的起點。從這點來說，VSM還是一項溝通工具。但是，VSM往往被用作戰略工具、變革管理工具。 VSM通過形象化地描述生產過程中的物流和信息流，來達到上述工具目的。從原材料購進的那一刻起，VSM就開始工作了，它貫穿于生產制造的所有流程、步驟， 直到終端產品離開倉儲。

‍‍‍‍ 價值流程圖（Value Stream Mapping，VSM）運用精實制造的工具和技術來幫助企業理解和精簡生產流程。價值流程圖的目的是為了辨識和減少生產過程中的浪費。浪費在這里被定義為不能夠為終端產品提供增值的任何活動，并經常用于說明生產過程中所減少的“浪費”總量。‍‍‍‍

VSM對生產制造過程中的周期時間、當機時間、在制品庫存、原材料流動、信息流動等情況進行描摹和記錄，有助于形象化當前流程的活動狀態，并有利于對生產流程進行指導，朝向理想化方向發展。

VSM通常包括對“當前狀態”和“未來狀態”兩個狀態的描摹， 從而作為精實制造戰略的基礎。

發展歷史
1980年代，豐田公司的首席工程師Taiichi Ohno與sensei Shigeo Shingo率先運用去處生產浪費的方法來獲取競爭優勢，他們的主要出發點是提高生產效率，而非提高產品質量。 之所以這么做，是因為他們認為生產效率的提高將有助于精實制造，從而能夠暴露出系統中的深層的浪費問題和質量問題。 因此，對浪費問題發起的系統性攻擊也就是對質量問題的深層原因展開攻擊， 對根本性的管理問題展開攻擊。

豐田生產系統中認定的七種常見浪費（括號中內容為Jones的表述）：

1.生產過剩（快于必要的速度）；
2.等待；
3.運輸（搬運）；
4.不當流程；
5.不必要的庫存（超出的庫存）；
6.不必要的行動；
7.次品（改正錯誤）。

價值流程圖的七種工具
　?。?、流程活動圖（Process Activity Mapping）。 起源： 工業工程。
　?。?、供應鏈反應矩陣（Supply Chain Response Matrix）。 起源： 時間加速與后勤學。
　?。?、生產多樣性漏斗（Production Variety Funnel）。 起源： 運營管理。
　?。?、質量過濾圖（Quality Filter Mapping）。
　?。?、需求擴大圖（Demand Amplification Mapping）。 起源： 系統動力學。
　?。?、決策點分析（Decision Point Analysis）。 起源： 有效消費者反應/物流學。
　?。?、物理結構圖（Physical Structure Mapping）。

價值流程圖繪制的意義
　　1.有助于我們看到產品流和了解信息流
　　2.有助于我們發現浪費
　　3.價值流程圖是精益生產體系培訓的基礎
　　4.有助于每個人了解現狀和未來愿景

價值流程圖分析的主旨
　　VSM分析的主旨是立即暴露存在的浪費問題，并徹底排除浪費。只有識別了問題，才能改善，很多不熟悉精益生產的人之所以會遇到一大堆難題，是因為他們沒有找到問題點。因此，要改善企業組織生產過程中的浪費問題，首先要認識浪費。

1.什么是浪費
　　在JIT 生產方式中，浪費的含義與通常所說的浪費有所區別。對于JIT來講，凡是超出增加產品價值所絕對必需的最少量的物料、設備、人力、場地和時間的部分都是浪費。因此，浪費不僅僅是指不增加價值的活動，還包括所用資源超過“絕對最少”界限的活動。其中，隨著企業管理水平的逐步提高，“絕對最小”的界限是不斷下降的。

2.價值流程圖分析關注的八大浪費
　　價值流程圖分析關注的八大浪費包括：不良/ 修理的浪費、過分加工的浪費、動作的浪費、搬運的浪費、庫存的浪費、制造過多/過早的浪費、等待的浪費以及管理的浪費。這些浪費都是與JIT生產方式相違背的。八大浪費并不是在有VSM之后提出的，以豐田為代表的企業早在20世紀60年代就提出了這一概念。其中，管理的浪費直到上個世紀90年代才真正得到人們的重視。
　　
精益生產管理的著眼點與目標取向
‍‍• 精益生產管理的著眼點 ‍‍
　　精益生產管理的著眼點之一是創造價值，把不產生價值、卻占用企業資源的業務（情報）流程環節、實物流程環節全部刪除。通過解決重復、停頓現象去發現問題，使得管理流程的價值最大化。因此，推行JIT要以價值為關注焦點開展革新活動。
　　精益生產管理的另一個著眼點是縮短時間?？s短時間就是從市場需求開始，一直到生產計劃制定、采購計劃制定、生產的組織、倉儲以及生產制造和成品出貨的全部過程L/T的縮短，從而降低成本，提高反應速度。因此，應在不增加資源投入的情況下，以縮短信息/作業時間為改善的著眼點，尋找快速完成業務和生產的辦法，始終把縮短L/T作為改善變革的驅動力。

• 精益生產管理的目標取向
　　精益生產管理的目標取向即不斷設置更高的目標以求達成。如圖1-4 所示，分別以精益生產關注的生產組織過程時間及價值損耗為橫坐標和縱坐標，可見，舊的流程的價值損耗比較高、生產組織過程的時間比較長，而新流程的生產組織時間與價值損耗都有很大的縮減。精益生產管理要解決的問題就是如何創造價值并縮短時間。因此，在改善活動中應以此來指導企業的日常經營，把時間短、損耗小，下次時間更短、損耗更小作為持續的管理目標。

圖：精益生產管理的目標取向

價值流程圖分析的流程
　　縮短產品的生產周期是迅速適應市場需求的關鍵，而價值流程圖（VSM）分析方法正是了解產品生產周期的有效工具。VSM （Value Stream Mapping，價值流程圖）分析方法誕生于20世紀90年代中期的美國，是一種能系統改善信息(情報)流程、實物流程的方法。
　　價值流程圖（VSM）分析的是兩個流程：
　　第一個是信息（情報）流程，即從市場部接到客戶訂單或市場部預測客戶的需求開始，到使之變成采購計劃和生產計劃的過程；
　　第二個是實物流程，即從供應商供應原材料入庫開始，隨后出庫制造、成品入庫、產品出庫，直至產品送達客戶手中的過程。此外，實物流程中還包括產品的檢驗、停放等環節。
　　企業在進行價值流程圖（VSM）分析時，首先要挑選出典型的產品作為深入調查分析的對象，從而繪制出信息（情報）流程和實物流程的現狀圖，然后將現狀圖與信息（情報）和實物流程的理想狀況圖相比較，發現當前組織生產過程中存在的問題點，進而針對問題點提出改進措施。

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