精弘益導讀:
TPS所追求的按單生產首先需要具備能高效生產的生產工場,那就必須確立一種先進的生產結構,并進行維護、管理。這期大家學習平準化
1.平準化
生產的平準化是實現JIT,并將人、設備、庫存都降到最小化的非常重要的前提條件。
1-1.平準化的重要性
從來都不存在沒有前后工序而只進行單獨生產的生產線體,即使有,它也與分供方的最后工序和客戶的第一工序前后關聯。在TPS所追求的JIT中,若某個工序進行大批量生產,打破了平準化的均衡,則一定會在該工序的前后形成大量的多余庫存。
為了追求企業整體的利益(包括分供方),不能僅僅只著眼于一個工序(或一條線體)的生產效率,必須將前后工序聯系起來作整體的規劃,任何線體的生產都必須盡量做到平準化。
1-2.節拍時間與平準化
精益生產咨詢認為講節拍時間指的是在該線體上應進行生產的時間。但是,這指的是指生產單一產品的情況,實際上應用于每種型號的生產的時間都不一樣
若是生產A、B、C三種成品的線體:
也就是說,若這條線生產順序【ABACABACABAC】,那差不多各型號都在要求的時間段內被生產出來。若能進行這樣的生產,各線體就不需要配備超出需要的人員和設備,會取得綜合收益。這種狀態被稱為“平準化”,我們必須以此為目標來改善生產組織方式。
1-3. 平準化思路
若作為后工序的客戶每次購買量不均衡的話,首先工廠就很難穩定生產。因此,必須花功夫考慮怎樣使這些定單波動不傳到工廠。
(基本的思路)
① 要儲備最小量的庫存,以應對定單波動的影響。(POOL庫存)
② POOL庫存是成品庫存
③ 從成品貨架上小批量取貨,將實現平準化的信息傳到最終工序。(多次取貨)
1-3-1.通過多次取貨實現的平準化
配貨平準化箱是為了實現JIT而將平準化的信息傳到最終工序的手段,是將信息細分進行多次取貨的方法。
(1) 配貨平準化箱
配貨平準化箱是將從客戶處收集的看板分開放置的看板箱,它是為了使看板傳到工場仍然像剛從客戶生產線上摘下來似的,可以實現平準化。
【配貨平準化箱】
(2)多次取貨方式下的配貨
所謂多次取貨方式下的配貨,是指根據在配貨平準化箱中被分開放置的看板,從貨架上少量多次的拿取成品做法。通過這種方式可在工廠內再現客戶生產(銷售)速度,并可傳遞平準化信息。
(3)多次取貨的間隔
多次取貨的間隔最好是按每條總裝線每取一箱的間隔來設定,但在實際操作時必須考慮到操作工的效率,并且還要盡量整合配貨次數與配送次數。
(4)配貨平準化箱的分配
如果每次發貨都要調整分放到配貨平準化箱的看板是非常麻煩的,因此必須使用每月的生產計劃來決定怎樣分放看板,以方便操作。
《平準化箱分配實例》
•每隔15分鐘配送1次
•定時910分/15分,60格/天。
(是4、6的倍數)
•看板張數與客戶見右表
<看板箱的分配方法>
[第一格]
① 將對應各型號的看板張數插入第一格
② 計算各型號的合計值,約出的數就是本格要放的看板數
③ 然后按分配數值大小來確定要放入本格的型號
【第二格】
④ 在前一格已插入的型號的看板張數為前面的數值-1
⑤ 然后再與應插入該格的看板張數相加
⑥ 然后按分配數值大小來確定要放入本格的型號
【第二格以后】
⑦ 以上步驟的反復,可以最終確定整個看板箱的看板分配
例)計算方法
「前一格的數值+1格的張數-前一格的出現張數」
第三格的型號C前一格的數值0•03+一格的張數0•15-前一格的出現張數1
0•30+0•15-1=-0•55
《卡車每班次發貨量的分配》
卡車每班次發貨量是由分供方每天發車次數及發車時間決定的。
元町6次:60格/6次=10格/次
上鄉4次:60格/4次=15格/次
以發往上鄉的配貨時刻表為例:
在看板延遲系數大,從看板到達到卡車裝貨有一段時間的情況下,要盡量在接近卡車裝貨的時候分配看板。
1-3-2.多次取貨時對定單波動的消除
從客戶處收集的一次發貨的看板是不可能完全實現平準化的,像剛才所述的配貨平準化箱的那樣分配看板是不現實的。因此,若波動量在分配后看板數平均值的百分之幾以內,則用機動生產來消除;若波動量過大,則用庫存來消除。(這種用來消除波動的庫存稱為POOL庫存)
(1) 波動幅度小時的應對實例(機動生產)
波動幅度小時要用機動生產來消除。(通常是波動在±10%以內的情況)
此時,配貨看板箱的設置為10%的指定席位,20%的機動席位(-10%~+10%)
(2) 波動大的情況(POOL庫存)
當機動庫存無法應付大的變動時,要使用POOL庫存。這時使用的看板叫做POOL看板。
① 一般的多次取貨 …根據客戶的看板(元看板)從成品庫配貨
②為正波動的情況 …?。└鶕窗鍙腜OOL庫存處配貨
…ⅱ)波動部分從POOL庫存取,將看板插入POOL看板箱
③為負波動的情況 …?。OOL看板插入配貨平準化箱
…ⅱ)從成品庫取貨補充POOL庫存被消耗掉的部分
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