1．平準化

1-3-3．‍‍多次取貨時的特殊結構‍‍
多次取貨時，客戶看板（元看板）有時無法在配貨開始之前抵達我方工廠，這種情況稱為“看板不到位”。下面將這種特殊情況下的操作方式解釋一下。
① 當看板在開始配貨到配貨完成這一段時間內的前半段時間到位時
…用DUMMY看板
② 當配貨已超過一半時間而看板還未到位時
…用班次差看板

（1）DUMMY看板的使用
當卡車不是等時發車或看板延遲系數小時，很多時候不能用元看板配貨（不能多次取貨）。

<例>當看板循環為1-4-2時

此時，首先預測大批量且能銷售出去的產品的數量并發行看板（即DUMMY看板）來提前配貨，當元看板到位后再進行替換。
但是，也有元看板在配貨進行到一半以上的時候才到位的情況，這時使用班次差看板。

（2）班次差看板的使用
當生產方與需求方工作班次有差別時 ，若元看板在配貨進行到一半以上的時候才到位，要使用出勤時間差看板。當總裝只有1個班次，而發貨有2個班次時，就有必要使用這種班次差看板。

《該結構的基本思路》
① 事先設定庫存來應付看板不及時到位的情況（班次差庫存）
② 白班發的貨用元看板來調動
③ 根據前一天夜班發貨摘下的班次差看板到成品貨架上多次拉料，然后補充到班次差庫存區，以此來保證夜班的發貨量。
④ 夜班發貨時用客戶處來元看板到班次差庫存取貨配送

① 將要求白班發貨的元看板插入平準化箱。
② 將相當于前一天夜班發貨量的班次差看板插入平準化箱。
③ 根據平準化箱中的看板從成品貨架上多次取貨。
?。装嘁l的貨（元看板）直接收集到配貨處
ⅱ)將相當于前一天夜班發貨量的補充部分放入班次差庫存區。
④ 然后根據要求夜班發貨的元看板從班次差庫存區配貨、裝車。

1-3-4．根據指令定單客戶的多次取貨
以上都是圍繞用看板采購的客戶的多次取貨展開的，其實通過下達指令來采購的客戶也是多次取貨，只不過有若干不同。譬如說配貨用的看板形式、為了應付定單波動而設定的庫存量等。
① 根據指令信息將發行的看板分派到平準化箱
② 將指令看板插入對應位置、配貨
③ 根據以往出現的波動情況設置POOL庫存

1-4．往前工序(發送信息)的平準化
若從后工序收到的是平準化的信息，應盡量將該信息完整的傳往前工序。另外，即使從前工序傳來的信息沒有達到平準化，也應該花功夫使該信息（表現為生產）在本工序實現平準化并有必要積極地推動后工序的平準化。

1-4-1．往前工序(發送信息)的平準化
要達到平準化，最關鍵的是小批量生產，其目標是生產批量為一箱（或一個）。為了達到這種狀態，必須徹底的改進換產，甚至要將部件的形狀及單位包裝量做小。

其次，就是盡量使生產平準化。通過多次取貨做到了平準化時按照看板摘下的順序生產即可。若沒做到平準化，就要做生產順序表和指定席位。（后述）還有就是盡量多次到前工序搬運，盡量向前工序傳達平準化信息。

1-4-2．生產順序表
在沒有進行多次（頻繁）搬運及平準化搬運的情況下，一次會摘下多張看板，這時強制性地將生產順序平準化的工具就是生產順序表。

生產順序表的制作方法
Ⅰ根據20天的定單信息，以總裝為單位，計算出每種型號每班生產的數量。
Ⅱ以總裝線為單位，計算出每個型號的席位，求總和。

席位的種類
•指定席位 …每天必須生產數量超過一定量的成品的席位，以型號區分
•機動席位 …為了應付波動的席位。但它僅限于有指定席位、需求量超過一定限度的產品
•優先席位/專用席位 …指的是因每天必要數未達到一定量而沒有指定席位的產品的席位。

Ⅲ決定機動席位的數量（機動席位一般在總席位數的10%,但越少越好，機動席位是包含在總席位內的）
Ⅳ等分機動席位，但是不設在生產順序表的前面。
Ⅴ等分專用席位，但是不設在生產順序表的前面。
Ⅵ按制約條件的優先順序來分配席位。

制約條件是指：
•先生產工數多的產品（生產很花時間）順次生產工數少（生產不太花時間）的產品。
•不能連續生產型號相同的產品

Ⅶ最后按照席位多少的順序等分。
②例子

每班的總席位數為20，其中有10％的機動席位。20×10％＝2，機動席位數為2。這2個機動席位是由0•6個A、0•8個B、0•6個C組成的。

制約條件有：
Ⅰ不能將C和4WD連在一起
Ⅱ相同型號的產品不能在三個生產時間單位內連續生產。
（機動席位的前后不能是相同型號）
（機動席位前后，相同型號不能連續生產）

1-4-3．指定席位方式
它是指在噴漆、鍍金等工序強制性進行平準化生產的方式，是生產順序的硬盤版。

1-4-4．肩道/Bypass方式
在生產時，一般要將耗時多的與耗時少的產品平準化，要考慮工藝組合，盡可能將每個操作工的作業量平均化。但是也有不管怎樣都沒辦法達到完美的工藝平衡的情況，這時就將不合拍的部分撤到生產線外，以保證線體內的均衡。這種由線外工人來維持工藝平衡的方式是肩道/Bypass方式。

要形成這種輔助方式，有必要切實的進行輔助品的生產，也就是要穩定地進行小批量生產。

1-4-5．吊桶方式
如果在生產工序中間有像熱處理這樣非得進行強化處理的工序，它就不能向前工序傳送平準化信息。

在這種情況下，后工序的搬運工在取前工序半成品的同時也按中間工序所需要的材料與數量從前工序取料然后供給中間工序，這稱為吊桶方式，通過此種方式可向前工序傳遞平準化信息，但是必須儲備該中間工序的一定量的庫存。

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