精弘益導讀：
這期來學習TPS的基本技術之一 生產效率管理

所謂生產效率管理是指在投入了人、設備等生產要素并進行生產的情況下，掌握在相應的生產時間內生產出的成品和部件的數量，對其分析、管理。

1-1． 生產效率管理的目的
生產成本是由部件采購費、勞務費、設備折舊費、經費等組成的，為了企業獲得利益，并在與其他公司的價格戰中勝出，削減各項成本的工作是不可或缺的。

因此，不僅僅針對實際從事生產的人的活動，也必須針對包含營銷、設計、研究開發等活動在內的企業的整體開展廣泛的改善活動，并進行評價。

在生產現場，也要以削減需支付勞務費的時間為目的，推進工數低減活動。

1-2． 生產效率管理的作用

（1） 生產現場的評價指標

•每人每小時的產量

（2） 決定經營政策的基本資料
•對新事業的投資
•設備投資計劃
•成品、部件的內部生產與外部生產的轉換

1-3． AW的生產效率管理體系

1-4． 關于AW的生產效率管理體系

1-4-1．生產效率提高率
生產效率的提高率是評價工場生產效率的基準。
其目的在于對比上一年的實際生產效率，評價今年的生產效率處于什么樣的水平，掌握各問題點（出勤率、間接時間、應動率等）對生產效率的影響程度，從而轉入改善。

1-4-2．生產效率管理所涉及的時間段

1-5．工數

1-5-1．所謂工數
工數是指工人在生產現場生產一個成品或部件所花的時間。

1-5-2．工數的分類

對于生產現場而言，工數是不能與之割離的重要的東西，在組長進行現場管理時，工數也很重要。那么，為了生產現場能通過減少工數進行生產效率管理，我們有必要掌握每天的工數。但是，僅僅掌握工數是不能減少工數的，有必要掌握找出使工數不合理的根源的本領。

因此，作為把握生產現狀的方法，你至少有必要理解如何對線體均衡、應動率、工數差進行分析。

（1）線體均衡水平引起的工數不合理

（2） 應動率惡化的主要原因
① 由設備異常及間歇停線帶來的停線損失
② 由不良品、返修品帶來的損失
③ 換產帶來的損失
④ 材料、部件缺貨
⑤ 作業時間波動

（3）有工數差時，應動率可能會因需求數比例變化而降低。

1-5-3．工數的意義

在現場設定的工數值，可用于如下工作中：

① 成本管理…是估算產品成本的基礎數據
② 人員計劃…是計算作業負荷的資料，也是定員計劃、聘用計劃的基礎數據
③ 生產效率管理…可估算提高生產現場生產效率努力力度的數據
④ 設備調整計劃…也是引入新設備的基礎數據

除了以上所說的四項工作，在制定生產計劃方面，工數也作為重要的數據被廣泛運用。

1-5-4.關于基準工數的設定

基準工數以上年1～11月的實際情況為依據設定。從本年度1月份開始使用該基準。

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