精弘益導讀：

在防錯法概述中我們講述了出現失誤的九大原因和常見的失誤現象。仔細分析這些失誤原因我們會發現，產生失誤的原因基本可歸為三大類，即人的原因、方法原因和設備原因，如下表：

從上表可以看出，在導致失誤的原因中，人占了絕大部分（77.8%），其次為作業方法和設備原因。

防錯原理：

一、對待失誤的兩種出發點

1、傳統的失誤防止方式

人為失誤所占的比重很大，這是很多質量學者和公司管理層很早就認識到的，長期以來，一直被各大公司沿用的防止人為失誤的主要措施是“培訓與懲罰”，即對作業者進行大量培訓，管理人員每每勸戒作業者工作要更加認真和努力,確實,通過培訓,可以避免相當一部分人為失誤，比如由對過程/作業不熟悉，缺乏工作經驗、缺乏適當的作業指導所導致的失誤。但由于人為疏忽、忘記等所造成的失誤卻很難防止。經長期以來的大量實踐及質量學者研究發現：懲罰與教育相結合的防錯方式并不怎么成功。

2、POKA-YOKE的觀點

隨著技術的發展和客戶要求的提高，質量標準也越來越高，美國質量管理大師菲利浦．克勞士比提出了質量“零缺陷”的理論，很快成為最新的質量標準，各優秀企業均以此為追求目標。很明顯僅靠“培訓和懲罰”的傳統防錯方法所取得的改鄯效果與新的質量標準相去甚遠。為了適應新的質量標準，企業管理人員須杜絕失誤，而要杜絕失誤，須首先弄清楚產生失誤的根本原因，然后針對原因采取對策。前面我們已討論過，傳統方法可以防止產生失誤的人為原因中的一部分，而因為人為疏忽、忘記等原因所造成的失誤無法靠培訓和懲罰來消除。日本豐田汽車公司的工程師SHIGEO SHINGO 通過長期研究，建立了一套新的防錯模式——POKA-YOKE，其基本原理為：用一套設備或方法使作業者在作業時直接可以明顯發現缺陷或使操作失誤后不產生缺陷。作業人員通過POKA-YOKE完成自我檢查，失誤會得明白易見，同時，POKA-YOKE也保證了必須滿足其設定要求，操作才可完成。

POKA-YOKE防錯法具有以下特點：

（1）全檢產品但不增加作業者負擔。
（2）必須滿足poka-yoke規定操作要求，作業過程方可成。
（3）低成本。
（4）實時發現失誤，實時反饋。

兩類防錯模式的比較

比較可知，傳統防錯方式通過培訓和懲罰解決了部分失誤，而POKA-YOKE可以從根本上解決失誤問題。

二、POKA-YOKE的四種模式

POKA-YOKE針對不同的過程和失誤類別，分別采用不同的防錯模式，分別是：

1、有形POKA-YOKE防錯
有形POKA-YOKE防錯模式是針對產品、設備、工具和作業者的物質屬性，采用的一種硬件防錯模式。如電飯煲中的感應開關即為一種有形POKA-YOKE防錯模式。如果電飯煲中未加入水，加熱開關就無法設定至加熱位置，只有加水，加熱開關方可打至加熱位置。

2、有序POKA-YOKE防錯
有序POKA-YOKE防錯模式是針對過程操作步驟，對其順序進行監控或優先對易出錯、易忘記的步驟進行作業，再對其他步驟進行作業的防錯模式。

3、編組和計數式POKA-YOKE防錯
編組和計數式POKA-YOKE防錯模式是通過分組或編碼方式防止作業失誤的防錯模式。

4、信息加強POKA-YOKE防錯
信息加強POKA-YOKE防錯模式是通過在不同的地點、不同的作業者之間傳遞特定產品信息以達到追溯的目的。

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