精弘益導讀：

這周我們來學習拉動式生產，拉動式生產是大野耐一憑借超群的想象力，從美國超市售貨方式中借鑒到的生產方法。
拉動式生產是豐田生產模式兩大支柱之一“準時生產（Just In Time）”得以實現的技術承載。
相對于過去的推動式生產，前一作業將零件生產出來“推給”后一作業加工，在拉式生產中，是后一作業根據需要加工多少產品，要求前一作業制造正好需要的零件。“看板”就是在各個作業之間傳遞這種信息、運營這種系統的工具。 與拉動式生產相對應的是推進式生產（Push Production）。在推進式生產中，每一工序都根據生產計劃，盡其所能地生產，盡快完成生產任務，不管下一工序當時是否需要。傳統的生產系統一般為推進式生產，推進式生產將造成物品的堆積。

市場環境在不斷發生變化。。。
環境變了，有的過程已經失去意義，沒必要把過去的習慣繼續下去

現實: 客戶改變了主意, 不愿等待了

為了贏得客戶，我們要以最快的速度將產品送到客戶手中！
————我們要縮短制造周期

---------------------------------------------------------------------------------------------------------
超市購物差異何在 ?

經歷1

提前制造上架，市場的變化造成大量商品堆積變質，客戶信譽度降低

經歷2

采用拉動式上架，客戶買走多少再把客戶買走的補充上架。保持商品的質量新鮮，客戶購物滿意，客戶信譽度提高。

差異何在 ?
——供貨方式的差異！

精益生產咨詢兩種購物經歷的對比分析

經歷1：1）產品變質、客戶的滿意度差
2）超市由于貨物積壓而承擔損失
————推動

經歷2：1）超市按照顧客的需求供貨
2）產品新鮮、客戶滿意度高
————拉動

-------------------------------------------------------------------------------------------------------

20世紀中期日本的汽車市場非常小，且不穩定，但對產品種類的需求卻較多汽車公司的狀況是：
1.產品質量不穩定
2.交貨期長
3.總裝車型品種多、批量小
4.生產過程中的庫存量極大

豐田公司對美國超市貨物研究后發現:
1.貨架上每種物品的數量通常是有標準的
2.顧客買走所需的物品，商場定時進行補充
3.供應商根據物品消耗情況給商場運來新的貨物
4.沒有多余的空間儲存過多的物品
5.超級市場中的物品容易過期變質

——豐田公司經過研究后發明了拉動式生產方式——

---------------------------------------------------------

閱讀完此文章您有什么想法？問題？疑問？建議？意見？想和一起閱讀此文的其他益友互動交流？想和我們的精益咨詢專家探討？
您可以1.【直接回復我們】

2.加【互動Q群】

3.到【微社區】

‍‍三個方式參與互動‍‍

---------------------------------------------------------

如果您覺得有用，請分享給您的朋友和同事，您的支持是我們努力的動力?。?！

----------------------------------------------------------