4. PM分析的程序

順序4 4M (人·設備·材料·方法)的關聯性

追求和成立條件的因果關系

 

POINT(要點)
(1) 若有現象標準、基準、案例,則確認記載.
(2) 不放入預測. (不調查不要做出決定)
(3) 理性地思考,將有關的內容全部提出.

 

做成示例

 

其他示例

成立條件	4M 連貫性
•Sponge粘著劑的粘著力低   • •Sponge想從Cover掉落的力大.	•使用粘著力低的粘著劑材質 •粘著劑未正常涂抹到Sponge上 •Cover的Sponge粘著部位發生污染 •彎曲部Sponge半徑與Cover不一致
•Hose外徑小 • • •Swaging接頭內徑大 • • •特定區間內發生縫隙	•Hose外徑尺寸小 •Hose材質軟. •Hose老化發生變形. •Swaging接頭內徑加工得過大 •Swaging模具磨損 •Press(沖壓）壓力小 •Hose外徑發生劃傷

 

 

4M的相關性

對于各自的成立條件為使其成立, 應從條理方面尋找出全部所認為的對應要素構成——→對于具體的4M,追求與成立條件的因果關系

 

詳細的方法
1.從4M(人、設備、模具、材料、方法)的層面.按照條件窮究,全部找出構成成立條件的各要素.
2.為了容易,體系性的進行條件調查,分為1,2次要因進行
3.成立的條件和4M條件有相互的因果關系,且在1次要因和2次要因之間也有相互的因果關系
4.4M條件的各個項目應可以進行點檢和調查(00的組裝狀態不好)→判定基準、基準值設定.

 

順序5 檢討應有的狀態

 

 

POINT(要點)
(1) 評審是在作業中,停止中,確定哪種測量方式好.
(2) 回到原點,調查所有的標準、基準
(3) 確認設備、測量儀器的精度.準確性

做成示例

 

其他示例

4M 相關性	調查方法
•使用粘著力低的粘著劑材質 •粘著劑未正常涂抹到Sponge上 •Cover的Sponge粘著部位發生污染 •彎曲部Sponge半徑與Cover不一致	•粘著力試驗、材質分析、材質成績書 •檢查粘著劑涂抹狀態 •確認Cover污染度管理狀態 •檢查Sponge尺寸
•Hose外徑尺寸小 •Hose材質軟. •Hose老化發生變形. •Swaging接頭內徑加工得過大 •Swaging模具磨損 •Press(壓制）壓力小 •Hose外徑發生劃傷	•檢查Hose外徑尺寸 •材質分析, 材質成績書 •材質分析, 材質成績書,老化試驗 •檢查Swaging接頭內徑尺寸 •確認模具磨損狀態(脫落力試驗) •確認Press裝備 •確認Hose損傷及Hose管理狀態

成立條件與4M關系

檢討應有的狀態的步驟

順序6 評審調查方法

調查—→解釋—→各要因別 結果,判定

POINT(要點)
(1) 與成為現象基準的項目進行小匯總.
? 運轉基準書
? 圖紙
? 法律法規
? 品質基準
? 調查方法 等
(2) 未成為基準的項目或者對于異常的現象,通過工廠實驗 等進行確認.

 

記入事例

評審調查方法

順序7 指出非正常狀態

不符合的基準,未執行的標準—→不正常的發生原因

 

POINT(要點)
(1) 與現狀的基準做比較
(2)不采用從前的想法及判斷基準
(3)注意正常﹑異常的境界
(4)徹底調查所有的要因
(5)充分了解所找出不正常的發生原因.

做成示例

順序 8 改善對策實施及標準化

 

改善立案—→改善實施 —→結果確認—→ 標準化

POINT(要點)
(1) 改善案即使有幾點也可以. 不要做出決定,而是要評審最適當的方案.
(2) 確認效果,是否都是一次實施,同時要評審是否按順序實施.
(3)實施防止再發的對策,并予以標準化

做成示例

實施上的注意點

1. 盡可能通過圖示表現 PM 分析表 .(通過文字表達困難的項目,也盡可能表述得讓人容易理解)
2. 要因的羅列,不要受到貢獻率、影響度的束縛,
3. 成立的條件和 4M之間的相關性,一定要逆著看，從而確認其妥當性. (若4M1次成立,則發生成立的條件;若4M2次成立,則發生4M1次成立的條件)
4. PM 分析方法,不是手法,而是思考做的方法 .(全員學會思考方式是重要的)
5. 當各要因的允許值不明確時,需設定假設的基準,觀察結果,同時設定允許值
6. 徹底的復原比改善更重要.
7. 盡可能概括PM 分析的對策(例如, FTA 以后,操作一部分)
8. 準備記載的空間,以便可以增加內容.
9. 當PM 分析以后,未出現成果的時候,需要研討 - 要因是否遺漏？ - 允許值是否寬松(式樣問題?) .