個別改善的目標和內容

TPM的8大支柱

個別改善活動內容

以工程中慢性出現的不合理項目（問題點）作為課題，找出其原因，再
與相關部門人員組成課題小組，利用2-3個月時間達到損失為“0”的活動

消除慢性損失的極限活動

人和設備的13大浪費

能源和材料的3大浪費

16大浪費的定義

分類	浪費名稱	定 義
影響 設備 效率	1.設備故障損失1	設備故障產生的停機、維修及部件更換損失
	2.切換調整損失	因生產計劃不準確造成計劃更改、機種更換出現的設備停止損失，或因生產過 程中的質檢要求的停機造成的損失
	3.工具調換損失	因生產使用的工具、量具不合理，或因使用、擺放方法不科學造成的與設備速 度不協調造成的停機、等待的浪費
	4.前期效率損失	設備預熱損失以及從設備啟動至設備正式生產中間空轉時間的損失
	5.瞬停、空轉損失	因供料或其他異常原因造成的瞬間停機(小于5分鐘的停機）或空轉損失
	6.速度低下損失	因各種原因設備導致實際速度低于正?；蛟O計值的損失
	7.不良損失 8.SD損失	廢品或不良品返工的損失以及品質問題導致的停機時間損失 進行計劃保全停機發生的損失 8

分類	浪費名稱	定 義
影響 人員 效率	9.管理損失	管理不合理造成的等待損失
	10.動作損失	違背動作經濟原則造成效率低下的損失
	11.編制損失	崗位設置不合理或結構性失調造成的損失
	12.物流損失	供給、配送不合理造成的等待、工作負荷過重等損失
	13.測定、調整損失	測量、測試和檢驗本身的損失
影響 單位 成本	14.能源損失	水、電、汽、壓縮空氣、燃料等能源方面的損失
	15.模具、工具損失	制作模具、工裝夾具的損失
	16.轉換損失	投入原料與產出產品之間的差異損失

 

設備8大浪費和綜合效率的關系