自主維護活動的難點，在于如何推動設備崗位操作人員能夠在設備基礎的維護和保養工作中盡可能發揮出積極的作用。正是因為設備的操作和使用者，普遍對設備的結構原理、功能部位劣化機理等不具備專業知識，因此通過一定的管理手段降低他們參與到自主維護工作過程中的門檻，是企業生產現場的管理者需要重點思考的問題，而應用好可視化管理工具，就是非常有效的解決問題的方法。

（2）體系對應的理念

對于現場管理者來說，期望設備操作和使用者在自主維護過程中發揮好對設備的日常清潔、設備重點部位的狀態檢查確認、設備簡單小問題的識別與排除。因此，可視化管理工具，也應該針對這些管理意圖進行應用設計，使用明確的可視化輔助措施來引導操作者的正確行為。我們知道，預防錯誤行為的原則應該是：讓正確的行為易于實現，讓錯誤的行為難于發生。通過一些醒目的措施可以使自主維護過程中的檢查、行為規范、設備清潔等更容易做到和保持。

（3）具體解決問題的方法

自主維護工作中，可以將可視化管理工具有效應用在員工操作提示、設備重點部位檢查、設備狀態判斷等多種場合，以下為最常用的一些方法：

² 使用放大鏡、反光鏡使設備上的最高，最低檢查點可見；

² 使用綠色、紅色標示設備狀態，區分“運行”、“停止”；

² 以布條、小風車顯示風機、電機是否工作；

² 標明潤滑油杯內的最高、最低位置，標識油線的范圍；

² 標記設備基座、連接部位的緊固件螺絲是否松動；

² 對劇烈運動部位的開窗觀察；

² 使用標牌或標簽標明閥門的常開或常閉；

² 對于必須十分潔凈的部位，給予強光照明；

² 用色彩標記識別出可以移開的機蓋；

² 規定的點檢路線，用數字標明需要檢查的點；

² 在操作崗位張貼高分辨率的設備技術標準的照片，以便參考；

² 各類維保工具的行跡管理；

² 張貼操作使用設備過程中的安全警示內容；

² 使用圖表和看板顯示自主維護工作的目標和進展情況。

（4）解決問題的效果

以自主維護對設備重要部位的檢查為例，采取應用可視化工具可以取得以下實際效果：

1）標記出參數顯示類的點檢部位，如在設備系統上顯示各種參數的儀器、儀表、計量顯示器具等位置。提示出這些關鍵點的檢查要點是：檢查顯示值是否在正常的范圍內。

2）標記出安全防護或報警類的點檢部位，包括安全防護裝置：擋板、防護罩、防爆墻、安全閥等和安全報警裝置：超壓報警、過流報警、煙火報警、漏電報警、瓦斯濃度報警等。

3）標記出機械疲勞、沖擊、拉伸及磨損類的點檢部位，如設備的主軸、曲軸、連桿、齒輪、鏈條、傳動帶、鋼絲繩等。提示出這些關鍵點的檢查要點是：檢查是否有疲勞應力裂紋、變形失效，或者失去原有精度和幾何尺寸。

4）標記出熱疲勞類的點檢部位，包括不斷反復加熱、冷卻的部位。例如，備件熱處理的加熱爐、電爐絲、電極、爐內的傳送裝置等。提示出這些關鍵點的檢查要點是：經常冷熱變化的部位由于受到熱脹冷縮的交變作用，檢查是否有熱疲勞開裂以及變形的情況發生。

5）標記出連接、接觸、焊接類的點檢部位：聯軸器、管道的法蘭、接頭、電焊（氣焊）焊接部位、電線連接接頭等。提示出這些關鍵點的檢查要點是：檢查是否松動、是否有微裂紋（如焊接部位容易積聚應力，易產生微裂紋），是否發熱等。

6）標記出質量相關類的點檢部位，即對產品質量影響的設備的相關部位。如卷煙行業的制絲部分，設備漏油可能污染煙絲，造成批量卷煙報廢等位置。提示出這些關鍵點的檢查要點是：有針對性地列出設備影響產品質量的部位（點）的注意事項。

（5）解決問題的案例

廣西中煙南寧卷煙廠自2007年啟動TnPM推進項目，車間的可視化與定置化管理不斷完善與細化，全員參與成為車間可視化管理工作的亮點之一。在思考如何在日常維護維修工作中將可視化管理工具應用好時，卷包車間員工發現車間的8臺GDX2硬盒包裝機由于要生產新合作品牌，其小盒鋼號有較大的改動。每天換班時需將整個鋼號座更換上本班組鋼號，但是由于鋼號座的四個緊固螺孔呈長方形左右無差別布置，鋼號更換時易發生鋼號左右安裝相反的現象，存在發生最嚴重的A類質量事故的隱患。經過反復試驗和集思廣益后，改善小組在小盒鋼號緊固裝置及鋼號防松脫墊片加一個防差錯孔，一目了然區分左右，并附安裝說明牌，有效的防止鋼號更換時發生鋼號左右安裝相反的現象，從而消除此類質量事故隱患，改善后的效果如圖4-12所示。