前言：生產計劃是服裝訂單生產過程中重要一環，直接制約了貨期及企業長期利潤，文章分析了服裝企業對生產計劃進行控制的原因及計劃編制原則，提出了企業滾動式生產計劃編制方法，并對如何應對年度生產不均衡問題提出相應幾種策略，為企業如何做到合理有效的生產計劃提供了方法。

隨著生活水平的不斷提高，人們對時尚的追求也越來越高，消費者不再僅僅滿足于大眾化的服裝，而開始追求個性化的選擇。在這種市場環境下，服裝的生命周期越來越短，這就與較長的服裝生產周期產生了矛盾。生產是訂單型服裝企業價值的主要來源，也是使企業利潤達到最大化的關鍵環節。面對如今更加多樣化、緊迫化、隨機化的訂單，企業必須采用科學合理的方式和手段對服裝企業生產計劃進行控制，以提高企業的經濟效益。

一、訂單型服裝企業實施生產計劃控制的原因

生產計劃在實施的過程中，由于以下幾個方面的原因，往往造成實施情況與計劃要求偏離。

1.加工時間估計不準確

由于服裝產品的多變性，因而，企業在實際生產過程中許多的生產任務都是第一次碰到。對于這種新的生產訂單，很難對每道工序的加工時間做出準確的估計。加工時間的不準確，會使生產計劃的不準確，造成實際生產與原計劃偏離。

2.隨機及不確定性因素的影響

即使加工時間是較為準確的，但是在實際的生產過程中也會碰到許多的隨機以及不確定性的因素，如設備故障、質量問題、加急訂單，甚至員工的生產態度都會影響的實際的加工過程，造成與計劃的不一致。

3.企業生產環境的動態變化性

盡管企業制定了一個準確的生產計劃，對各個訂單做出了準確的安排，但企業在生產過程中又來了一個對企業更有價值的訂單，或者在關鍵時刻關鍵崗位職工跳槽，或原材料不能按時到達等等，這些都會使得實際生產難以按計劃進行。

當實際情況與計劃發生偏離，就要采取措施，要么使實際進度符合計劃要求，要么修改計劃使之適應新的情況，這就是生產計劃控制問題。

二、服裝企業生產計劃編制的基本原則

任何生產型服裝企業，如果想要在滿足市場或顧客需求的同時，又能有效地利用企業的人力、物力、財力等資源，提高生產效率，增加企業利潤，其生產計劃編制都應滿足以下幾個方面的基本原則：

1. 符合客觀實際的原則

生產計劃的制定必須符合企業的客觀實際狀況，如企業實際生產能力，原材料供應情況、資金狀況等等。

2. 符合企業的長期計劃原則

生產計劃是在企業的長期計劃基礎上制定的，因此，生產計劃的制定不可脫離企業的總體計劃，它是企業的總體指導思想。

3. 交貨期原則

生產計劃的制定必須符合交貨期原則。如果企業不能按時交貨，企業會失去信譽、客戶和市場，因此在制定計劃時必須充分考慮各環節所需要的時間，以確保能按時交貨。

4. 作業量平衡原則

作業量平衡是指相同生產能力的工序工作量分配相同，以及同一階段各部門的工作量相同。符合作業量平衡原則是為了使企業各生產環節的生產進度均勻，負荷平衡，保證企業生產的穩定性。

5. 輕重原則

輕重原則是指各計劃之間以及計劃內容本身應有輕重點。對企業來說，在客戶上，有大、小客戶之分，因而針對的訂單有輕重之分，也就是訂單的權重不同。

6. 同一性原則

生產計劃制定后按各級部門下達，這就要求各級計劃間要在內容上嚴格保持一致，不得有相互矛盾或抵觸的情況發生。 

三、滾動式生產計劃編制方法

對于大部分的服裝企業，特別是生產類型較為固定的服裝企業而言，在生產過程中由于市場對企業產品需求量的不同，無可避免的會出現生產的淡季與旺季，也就是生產的不平衡。這種面臨生產不平衡的企業，生產計劃特別是年度生產計劃的制定，就需要有一定的靈活性，可以采用滾動式生產計劃原則。

滾動式生產計劃，整個計劃期被分為幾個時間段，一般按照生產的淡季與旺季分為幾個時間段。在編制時，將第一個時間段內的計劃作為執行計劃，是需要具體執行的，而后幾個時間段的計劃是預計計劃。由于在編制第一個時間段計劃時，企業人力、物力都比較清楚，且下個時間段的服裝訂單基本已經接到，所以，執行計劃應嚴格按照下一階段的要求，具體制定。而企業下幾階段變數較大，企業在無法準確預知下階段內、外部變化的情況下，預期計劃就需要比較粗略，需要具有一定的容錯能力。每經歷一個具體的計劃執行時間段，需要對此計劃執行的情況進行分析，并綜合考慮當前企業生產狀況及市場條件，對下一個預計計劃做出具體的調整修改，這樣，原預計計劃又變成了具體的執行計劃。

以一家生產西服為主的服裝企業為例，一般夏季和冬季是西服生產的旺季，春季和秋季是生產的淡季，因而，企業在每年年初制定年度生產計劃時，就需要將一年分成四個時間段來計劃。大體而言，在第一個調度時間段內，生產處于淡季，企業此時需要做的首先是合理調度好淡季的生產訂單，合理安排好企業剩余勞動力用途，以免因生產淡季無生產任務而造成員工大批辭職。同時，企業需要在生產淡季對機器設備進行維護擴充，對上一年度遇到的新的工藝、新的款式做好充分的備份整理工作。而企業在第一個調度時間內，對于后三個階段的計劃，就需要粗略一些，主要是依據往年數據，做好下幾階段的接單工作。當第一階段結束，生產計劃人員要第一時間對第一階段工作進行統計，并結合原來制定的下階段的生產計劃，對到來的第二階段生產做出詳細的計劃

采用滾動式的生產計劃有以下幾個方面的優點：

1. 提高了計劃的流動性。生產計劃逐層次流動，根據前一階段已完成情況及下一階段已知情況，自然形成新一階段的計劃。

2. 使生產計劃的準確性及應變性都得到了保證。對于執行計劃而言，由于制定時接近于具體開始生產的時間段，此時企業內外部的條件基本確定，不會發生很大改變，因而，計劃是較為準確的。預期計劃會根據當前形式做出相應調整，體現出了生產計劃的應變性，當相應調整之后，又可以保證其準確性。采用滾動式的計劃方法，不會造成因計劃時對長遠時間情況無法準確預計，而出現實際與計劃出現嚴重偏離的情況。

四、應對年度生產不平衡的策略

通過滾動式的生產計劃，雖然可以有效避免因無法準確預測的生產不平衡問題導致年度生產計劃與實際生產的偏離，但并不是萬能的。由于訂單型服裝企業的訂單多來自于外部客戶，并非企業自己隨意控制，所以，即使有再完善的滾動生產計劃，企業也需要應對因不同階段生產不平衡帶來的企業生產狀況變動。企業對于年度的生產不平衡，需要采取一定的策略，來盡可能抵消因不平衡給企業帶來的人力物力上的改變及損失。

企業可以通過以下三個方面的策略來解決生產不平衡的弊端：

1. 改變企業庫存水平

企業所接收到的訂單，除了來自于外部客戶不可預計的多品種小批量訂單以外，還有一些老客戶每年都會下單的經典款以及企業自身品牌帶給企業生產部門的訂單。后面兩種訂單都是企業可以準確了解的。因而，企業可以以這兩種形式的訂單，改變其庫存水平，達到生產的盡可能平衡。大體來說，在生產淡季，除了生產此時接到的訂單外，企業還可以通過與老客戶的溝通，預先將客戶每年都會生產的基本款式提前放到淡季里來生產。當外部需求不足時，通過這些提前做的訂單，來提升企業庫存量。在生產旺季，當需求量過大時，企業可以通過少庫存水平，將提前生產好的服裝出庫，以滿足市場的需求。這種方法，是處理訂單式的服裝企業一年生產不平衡的主要策略，但是，通過庫存的變化來適應市場的需求，會產生庫存費用，同時，如果與老客戶溝通不足，往往會給企業帶來巨大的損失。

2.改變生產率

改變生產率，就是企業適時調整生產率，以達到與市場需求的相互適應。當市場需求量大時，企業提高生產率，反之，降低生產率。采用這種策略，可以最大限度的減少企業庫存，又能滿足市場的需求。在市場需求量大時，企業可以增加生產，也可以通過增加工人數量，增加工作時間來提高產量；在市場需求量較小時，可以將工人安排到其它生產單元或對機器設備等做維護保養工作。如果訂單實在過多，超出了企業的生產能力，可以采取外包，或變制造為購買的形式，間接上來提高企業的生產率。但這種策略會支付員工加班費，以及外包或購買所帶來的成本增加。 

3.改變工人數量

改變工人數量，就是在市場需求量大，需要企業加大生產率時多雇傭工人，而在需求量少時裁減多余員工，但這種方法并不一定是最佳的，有時并不可行。在服裝生產中，像裝袖、裝領等這種對技術要求高的工序，一般不會對員工采取這種策略。在淡季時，即使讓熟練的員工閑著，企業為其支付最低保證工資，也不能讓這些熟練的員工離職。另外，生產人員的不穩定往往會引起產品質量下降和一系列的管理問題。

這三種策略不是一成不變的，企業需要根據自身狀況進行選擇，或者對不同的策略進行組合使用。例如像西服生產這類對工藝要求較高，對工人熟練度要求也較高的服裝企業，就不適宜改變工人的數量，而應盡可能的保證員工隊伍的穩定?？紤]到這類企業訂單情況，可以采用改變庫存率以及改變生產率相結合的方法。對于可以預先知道的今年一定生產的款式訂單提前進行生產，保證庫存的穩定，同時，在淡季時可以適當降低生產率，減少工作時間，在生產之余，對員工進行培訓，既提高了員工的素質水平，也有利于員工隊伍的穩定。在生產旺季，在生產能力可以達到的范圍內，可以采用加班的形式提高勞動生產率，如果超出企業生產能力范圍，就需要外部生產。

五、總結

服裝生產計劃制定的不準確帶給企業的損失已經成為了制約企業利潤相當重要的一環，本文對訂單型服裝企業生產控制進行了分析，提出了在企業年度生產不平衡時的滾動式生產計劃編制方法，并對如何應對年度生產不平衡提出了改變庫存水平、改變生產率、改變工人數量等幾種策略。相比企業原有的一次性生產計劃編制，應用滾動式生產計劃編制方法以及相關應對策略，可以做到有效避免企業實際生產與計劃相偏離的現象，最大程度上減少這類問題帶來的企業損失。