【精益生產咨詢】導讀

眾所周知， 生產制造型企業中的庫存存貨種類往往很多， 動輒幾百種，甚至成千上萬種。如果管理者找不到操作重點， 必定會累得直不起腰， 且容易出現管理混亂而造成一定損失。如果我們將工作分清主次， 抓住主要的管理對象， 例如， 如果我們將ABC分類法則運用在庫存管理中， 就可以大大提高工作效率和效益。

===ABC庫存分類管理法===

ABC庫存分類管理法，是經過企業研究分析后，將“關鍵的少數”找出來，重點管理，關鍵的少數就是A類，剩下的是“一般的大多數”，分為B類、C類。企業把主要精力放在A類產品上，能夠得到事半功倍的效果。

ABC庫存管理法，簡單來講，就是將庫存根據數量和價值，分為A、B、C三類。目的是根據物品的重要性，采取不同程度的庫存控制手段。

根據存貨的重要程度

把存貨歸為A、B、C三類：

① A類物品：

品種比例在10%左右，占比很??；

但年消耗的金額比例約為70%，比重較大，是關鍵的少數，需要重點管理。

② B類物品：

品種比例在20%左右；

年消耗的金額比例約為20%，品種比例與金額比例基本持平，常規管理即可。

③ C類物品：

品種比例在70%左右，占比很大；

但年消耗的金額比例在10%上下，此類物品數量多，占用了大量管理成本，但年消耗的金額很小，只需一般管理即可。

 

===如何管理A、B、C類不同物品===

01

A類產品

◆ 管理方式：盡量將庫存壓縮到最低（當然季節儲備和漲價前的儲備是不可避免的），提高資金周轉率，能夠使庫存保持最優的有效期，能夠降低倉儲管理費用。

◆ 訂貨方式：根據庫存量與目標庫存量的差額定期訂貨。小批量、多批次按需儲存，在降低庫存的前提下，保證供給。

◆ 產品位置：臨近進出口的最佳位置，便于搬運。

◆ 檢查方式：每天檢查，詳細統計。

02

B類產品

◆ 管理方式：按銷量大小隨時調整策略，控制存量。

◆ 訂貨方式：當庫存達到最低庫存量時，按量訂貨。

◆ 產品位置：倉庫的次佳位置。

◆ 檢查方式：每周檢查，按品種統計。

03

C類產品

◆ 管理方式：采用“雙堆法”，將產品分為兩堆，一堆為經常庫存，供日常發貨之用；另一堆為訂貨庫存，單獨存放。經常庫存用完后，從訂貨庫存儲備物資。這樣可以減少盤點庫存的次數，節省精力。

◆ 訂貨方式：可以大量采購，爭取價格上的優勢，節省費用。

◆ 產品位置：倉庫的相對較差位置。

◆ 檢查方式：每月或季度檢查，按總金額統計。

===案例：某制造企業庫存分類管理===

某企業將庫存材料分為A、B 、C、D、 E、 F、 G 、H、I、J幾類， 如圖所示。

第一步，將每一種材料的金額都計算出來。

第二步，根據金額大小排序， 并列成表格。

第三步，將每一種材料金額占庫存總金額的比率計算出來。

第四步， 計算出每一種材料的累計比率。

第五步， 開始分類。

 

該企業將累計比率在0-60%的， 劃為A類材料（重要）；累計比率在60%～72%的， 劃為B類材料（次重要）；累計比率在72%～100%的， 劃為C類材料（不重要）。

需要說明的是， 我們常常使用ABC分析法將分析對象分成A、B、C三類，但ABC法則并不是一種固定的方法， 而是可以靈活運用的， 我們完全可以在現場管理中根據分析對象重要性的分布特性以及對象的數量大小分成兩類或三類以上。

ABC分類法是一個無處不在的管理工具，企業各項事務都可能用到它：質量管理、成本管理和員工管理等管理的各個方面。

例如， 將ABC分類法運用到質量管理中， 可以利用它分析影響產品質量的主要因素， 從而采取相應的對策：列出影響產品質量的因素（原材料的質量、設備的運行狀況、工藝條件、生產計劃變更、工人對操作規程的執行情況以及工人的技術水平等）， 用縱軸表示各項因素所造成的不合格產品數量與不合格產品總數的累計比率， 然后在橫軸根據不合格品的數量， 對各個影響產品質量的因素進行順序排列。