精益生產經過不斷的發展和完善，精益生產管理已經形成一種良好的管理體系，下面就精益生產管理的八大理念：利潤源泉、暴露問題、遵守標準、以現場為主、持續改善、人本化、團隊、職能化理念進行詳細的了解。
01.“利潤源泉”理念
精益生產關注通過不斷地降低成本來提高利潤，它的觀點是利潤的源泉在于生產過程和方法。因生產過程和方法的不同，產生的成本會大不相同，售價=成本+利潤的“成本主義”思想已不能立足于競爭激烈的當今市場，應樹立利潤=售價-成本的“售價主義”觀念，通過不斷的現場以及業務改善，降低產品成本，確保企業利潤。
另外，精益管理方式的“利潤源泉”理念也反映在評價尺度的使用方面。精益管理方式主張一切以“經濟性”作為判斷基準。強調高效率并不完全等于低成本，提高效率的目的是為了降低成本，不能造成將提高效率作為追求目標的錯誤導向。
02.“暴露問題”理念
精益管理方式非常強調問題的再現化，即將潛伏著的問題點全都暴露出來，以便進一步改善。其中采用的手段主要包括：不許過剩生產，追求零庫存，目視管理，停線制度等。過剩生產和庫存的浪費與其他浪費是有本質性區別的。因為這兩者浪費因埋沒其他真正的問題點，會阻礙對問題的實質性改善。
03.“遵守標準”理念
標準化活動是確保任何一個團體、任何一個系統有效運作并持續改進的最基本的前提條件。然而，在實際操作中總有一些不盡人意的地方。其中，最主要的原因有兩點：一是制定的標準本身脫離實際；二是實際操作者對標準的理解不夠。為此，精益管理方式特推出“標準作業”制度。
04.“以現場為主”理念
精益生產方式強調現場是一個有機體，絕不能將現場看成是將“腦”托付給管理部門，而只有“手腳”的場所。管理部門不能成為現場的“指揮官”，應以“提供服務”的姿態，扶持現場，并充分挖掘現場的潛能，建立現場的自律機制，使現場真正處于“主人公”的位置。有效于現場管理的可視化看板系統和立足于現場運作的均衡化生產，以及與協作企業的長期合作關系，均充分反映出精益生產方式“以現場為主”的基本理念。
05.“持續改善”理念
精益生產方式有十項改善精神守則：
① 拋棄固有的舊觀念；
② 不去找不能做的理由，而去想能做的方法；
③ 學會否定現狀；
④ 不等十全十美，有五成把握就可動手；
⑤ 打開心胸，吸納不同的意見；
⑥ 改善要靠智慧并非金錢；
⑦ 不遇問題，不出智慧；
⑧ 打破沙鍋問到底，找出問題的癥結；
⑨ 三個臭皮匠，勝過諸葛亮；
⑩ 改善永無止境。
通過不斷的改善，最終實現“集小變以成大變，化不可能為可能”的目的。
06.“人本化”理念
精益生產的“人本化”理念主要反映在“多能工制度”上。
在以往大量生產的時代，為追求高產量，將作業徹底地細分化。例如：做鞋子工廠的某個工人，每天僅做右邊的鞋子，因需求某天需要做左邊的鞋子，卻不會做。類似這種機械似單純化的工作，長久以往將會產生工作疲態。
但，如果讓每一位作業員都隨心所欲去做喜歡的工作，按照自己喜歡的模式去工作，可能造成生產率低落，同時又會增長個人主義的氣氛，破壞團隊合作的精神，使整個工廠的管理困難增加，從而使公司失去競爭力。
所以，提升生產率和規避機械單一的工作，似乎是一個兩難的問題，然而，精益生產方式的“多能工制度”，卻使這一個難題得以解決。另外，精益生產方式中的提案制度，自主管理活動以及“少人化”過程減少人員時，從優秀人員中減少等制度，都是“人本化”理念的具體表現。
07.“團隊”理念
精益生產方式強調生產就如同音樂，有旋律（物流）、有節拍（均衡生產）、還有相互之間的和諧（標準作業），而這些是要靠一支訓練有素、協調一致的樂隊（團隊）來保證的。精益生產方式的“團隊”理念主要反映在有利于相助的設備布置形式、設立“接棒區”、“自主研究會”、與協作企業的長期合作關系以及追求全體效率等方面。
08.“職能化”理念
精益生產方式的“職能化”理念主要反映在“不良品不轉入后工序”原則的落實。確保“良品”，這是生產活動的首要條件，任何要素也不能作為輕視質量的理由，否則就是“本末倒置”。
精益生產方式強調檢驗是一種不創造價值的浪費，檢驗活動的最終目的是為了消除不良，并非是挑選不良。因此，無論什么時候都要求由造成不良的部門或人員自己負責返修或返工，其目的就是為了找出真正的原因，徹底消除不良。這種明確目的，各盡其職的要求就是精益生產方式“職能化”理念的具體表現。
