為什么要走近精益？
精益管理是一種以提高效率和降低浪費為目標的管理方法。精益管理的目的是通過優化流程，提高質量和生產效率，從而實現組織的長期競爭優勢。為將精益管理融入段發展全過程，促進管理層對“精益管理”的認知，從而學習和運用精益管理思想、理念、方式、工具等知識方法，從即日起，推出系列精益管理單點知識，讓各級干部從走近精益，逐步向走進精益轉變，為實現精益管理奠定良好基礎。今天，“走近精益”與大家分享精益思想與豐田模式內容。
精益思想與豐田模式
1.精益工作法
精益領導力核心內容：
范式轉變、行為檢驗九宮格、價值觀。
范式轉變：
關注長期目的；市場導向（流動&拉動）；整體優化（消除浪費）；標準促進持續改進；暴露問題；停線并解決問題；員工是資產；領導是老師；親自到現場查看；問五個為什么；慢計劃、快行動（強調共識）；全員解決問題。
2.精益領導12范式
精益領導12范式:
所見：成果卓然、充滿信心、積極參與
所聞：我來做貢獻、一定能成、讓我們一起做吧
所見：有活力、承擔風險、謹慎行動
所聞：樂觀、我有個想法、我們試一下
行為檢驗九宮格：
時間、PDCA(計劃plan、執行do、檢查check、行動act）、全員參與、反省、安全、無借口、目視、標準、改善。
3.價值觀、精益的目標
價值觀：
四大意識（客戶意識、實事求是、利他、用數據說話）。
精益的目標：
團隊、改善、挑戰。
4.改善
5.設備安全檢查
七大浪費：
（1）過量生產：生產出尚未有訂單的產品，造成人員過多和過多存貨，從而導致儲存與輸送等成本庫存的浪費。
（2）等待：員工只是在一旁監看不必要的動作看自動化機器，或必須站在一旁等候下一個處理步驟、工具、供應、零部件等，或是因為存貨用完、整批處理延遲、機器設備停工、產能瓶頸等因為造成員工暫時沒有工作可做。
（3）搬運：長距離搬運在制品，缺乏效率的運輸，進出倉庫或在流程之間搬運原材料、零部件或最終成品。
（4）多余工序：采取不必要的步驟以處理零部件；因為工具與產品設計不良，導致不必要的動作及產生瑕疵而造成缺乏效率的處理；當提供超出必要的較高品質產品時，也會造成浪費。
（5）庫存：過多原料、在制品或最終成品，導致較長的前置期、陳舊過時品、毀損品、運輸與儲存成本及延遲。此外，過多存貨還造成其他隱藏性問題，例如生產不均衡、供應者延遲遞送、瑕疵品、機器設備停工、拉長整備期。
（6）不必要的動作：員工在工作的過程中，任何浪費、不必要的動作，例如尋找、前往拿取，或是堆放零部件、工具等。此外，走動也是浪費。
（7）缺陷：生產出瑕疵品或必須返工的東西，修理或重做、報廢、更換生產、檢驗等，意味著處理、時間與精力的浪費。
6.精益思想五原則
精益思想五原則：
價值-價值流-流動-拉動-盡善盡美。
