前言：
工廠管理者，工廠管理的難點有哪些？
那一定會提到一線班組管理，一定會提到人員管理。
絕大部分企業來講，也都是這樣的情況，甚至一線人員管理成了目前的最大痛點，不敢說，更不敢罵，生怕工人辭職不干，似乎還要“求”著工人干活，這是何其怪哉？
WHAT-什么是班組管理？
顧名思義，包含兩方面涵義。
班組：即工廠管理的最小單元，可以是按早中夜開班區分的小組成員，也可以是按區域工序劃分的團隊伙伴。
管理：即這個最小團隊一定需要管理，不能是一個團伙、一盤散沙。管理就需要有組織、策劃、溝通、執行、激勵等內容（這也是PDCA）。
WHY-為什么要做好班組管理？
班組管理主要有這么三個作用。
1. 強化執行力
“執行力就是生產力”。對于工廠管理而言，所有的策劃最終都要落地到一線執行，比如研發的產品要求需要一線加工執行；比如質量的檢驗標準需要操作者嚴格執行；還比如工藝要求、設備保養、生產計劃等等都需要一線有效落地執行。沒有執行，前面的一切努力都是白費，都是浪費。所以，對班組管理而言，強化執行力一定是首當其沖的內容和作用。
2. 提高凝聚力
“凝聚力就是戰斗力”。我經常給企業講，生產一線就好像部隊的前線，沖在最前線的部隊戰斗力如何，也就決定了我們能否打勝仗、長期打勝仗。而戰斗力如何而來，關鍵就是團隊的凝聚力，大家能否向著一個方向使力，能否向著一個堡壘沖鋒，只有這樣，我們才能打一個贏一個，也才可能節節勝利。對生產而言，我們的緊急訂單交貨、設備應急維修、質量異常處理、新品快速調試等都需要很強的團隊作戰能力，沒有凝聚力如何實現？
3. 培養改善氛圍
“每個人都是自己領域的專家”。精益管理的八大浪費里面有一個浪費就是“員工智慧的浪費”，這其實就是沒有充分挖掘和發揮員工的改善價值，要知道，一線工人對自己操作的內容是非常熟悉的，也很清楚存在哪些風險和操作不便，并且他們的動手能力都很強，如果我們能把他們的改善意愿和能力培養起來，一線人員都能參與改善，這個效果是不是比我們幾個管理人員和工程師來得更快、更好？
HOW-如何做好班組管理？
就班組管理而言，要考慮的方面確實很多，我以為這三個點最為關鍵。
1. 利益分配要均衡
如果你帶過團隊，相信你一定碰到過這樣的問題，因為公司薪酬制度的不完善，新員工比老員工工資還高；因為產品單價的不合理，大家都想做好做的產品，難做的產品都避而遠之；因為缺乏技能補貼和工齡工資，導致有技術和有經驗的老員工紛紛離職....不一而足，這些都是利益分配不均衡導致。所以，對于班組管理而言，我們首先要做到利益分配要盡量均衡，畢竟大家上班的首要目的還是為了Money，你分配好了，大家才信服你，才可能有后面的順暢執行。
2. 標準化是基礎和前提
如果班組管理難，也管不好，他們的現場標準化一定沒做好。這是我的經驗之談，事實上也符合精益的邏輯。因為沒有標準作業，現場各人各樣，操作順序和手法差別很大，如何保證質量和效率？因為沒有工藝的標準化，員工過程該如何控制都不清楚，更不清晰，如何談過程穩定可控？因為沒有質量檢驗的標準，員工都是靠眼睛看看、靠經驗判斷，如何確保不接受、不制造、不流出不良？標準化一定是班組管理的基礎和前提，否則就是每天空話連篇、泛泛而談、重復救火而已。
3. 獎懲制度要完整
其實這不只是班組管理，所有的團隊管理都要如此。獎懲制度就是要打破大鍋飯、激勵先進、鞭策后退。我們看到很多企業缺乏生氣、沒有改善、死水一潭，都是獎懲制度沒有，或者不完善，或者沒有用起來。我經常講，獎懲不一定要很大金額，但一定要體現差距和不同，對于現階段大家的生活水平而言，面子可能比金錢重要，就看你如何去體現。好的獎懲能帶動千軍萬馬奮勇前進，不好的獎懲可能讓萬馬千軍偃旗息鼓。
班組管理，雖然是工廠管理的最小細胞，但它會直接動搖上層建筑。
現場管理者必備的”六大技能”
l1.發現問題的能力
l2.解決問題的能力
l3.培養團隊的能力
l4.動手改善的能力
l5.溝通協調的能力
l6.異常處理的能力
以上這些公司都具備了嗎？
