這個快速變化的時代，傳統企業面臨著前所未有的挑戰與機遇。降本增效，不僅是企業生存的需要，更是轉型升級的關鍵。精益工廠，作為現代制造業的標桿，引領著企業走向更加高效、智能的未來。
我們深知，精益轉型不是一蹴而就的過程，它需要企業從理念到實踐的全面革新。從優化生產流程到提升員工技能，從精準管理到持續改進，每一個環節都至關重要。為此我們量身打造了這個精品課程，助您有效提高企業核心競爭力！
詳細如下：
【走進汽車核心零部件制造現場，學習降本增效之道】
從傳統工廠到精益高效工廠的轉型
（標桿訪學+培訓）
后疫情時代，外貿風云變幻；
內需過剩、內卷紛爭。
企業經營寸步難行，必須以成本贏市場，
以成本立于不敗之地。
有什么樣的方法可以有效降低成本和提升企業競爭力？
怎樣提升企業管理者改善力？
本課程目標
1.認識工廠成本高的原因
2.理解精益工廠的運作模式
3.掌握從傳統工廠到精益高效工廠的轉變思路和方法.
4.在沙盤演練中體會，直觀的感受精益工廠的魅力，理解精益提升企業競爭力的底層邏輯
5.走入標桿企業，深入現場，深挖精益高效工廠的運營之道。
本課程對象
總經理、制造、生產和物流管理者、精益生產推進者及學習者
課程內容
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時間 |
內容 |
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Day1 |
上午 |
一、精益的起源與核心思想 1.1精益的定義 1.2觀看影片，了解精益生產的起源 1.3理解企業的根本所在 1.4理解精益的兩大支柱/核心思想 1.5快速降本增效、提高品質的思想和方法 1.6徹底消除浪費的思想和方法 1.7精益之屋 |
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二、精益實現企業利潤N倍增長的奧秘 2.1持續改善提升利潤的精益思維 2.2認識浪費 2.3看企業實例、識別浪費 2.4看企業影片，再次理解浪費 2.5不同生產方式的成本對比 2.6理解精益為什么能徹底消除浪費的邏輯 2.7理解精益實現企業成本降低、利潤N倍增長的底層邏輯 |
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三、企業提高利潤路徑圖/持續盈利型企業模型 3.1企業利潤提升的方法 3.2提高資產利用率、降低成本的方法和路徑 3.3提高利潤率的方法和路徑 3.4持續盈利型企業模型圖 |
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下午 |
四、傳統生產方式下的浪費與成本 4.1沙盤演練1:觀察和識別浪費 4.2統計良品率、識別問題點 4.3計算成本 |
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五、繪制價值流程圖VSM 5.1價值流程圖的定義與目的 5.2繪制價值流程圖的七大步驟 5.3實操：繪制沙盤演練工廠的VSM 5.4計算制造周期、平衡率、直通率 5.5計算工廠增長率 5.6識別問題點 |
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六、思考改善方法 |
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Day2 |
上午 |
七、沙盤演練2:整流化生產方式改善 7.1整流化生產 7.2異常發生停止機制 7.3計算整流化生產的效率、成本 7.4繪制整流化生產后的VSM,計算制造周期和增值率 7.5問題點識別與提出改善建議 |
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八、沙盤演練3:標準化生產改善 8.1標準作業的定義與必要性 8.2沙盤演練：體驗標準化作業改善后的差異 |
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九、沙盤演練4:JIT準時化生產方式 9.1 JIT準時化生產的原理 9.2 KANBAN看板的種類作用 9.3演練，體會JIT生產方式，了解后補充與看板運作模式 |
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下午 |
十、沙盤演練5:平準化生產(小批量多品種排產和生產方式) 10.1平準化生產的概念 10.2平準化排產與生產，理解平準化生產的好處和意義 10.3演練體會平準化排產/生產方式 10.4繪制平準化生產后的VSM,計算制造周期和增長率 10.5計算平準化生產后的成本 |
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十一、對比分析傳統生產工廠和精益高效工廠的差異 |
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十二、如何培養改善意識和興趣，持續作業改善 |
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十三、課程回顧與總結 |
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十四、學員學習總結 |
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Day3 |
上午 |
走進優秀汽車核心零部件制造工廠，近距離體悟優秀管理方式 1、工廠整體運營概要（培訓室） 主題分享一：JEPS管理方式介紹現場的運用 主題分享二：AI（數智化）&IOT改善應用介紹 主題分享三：持續為"零"的品質管理分享
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下午 |
2、走入制造現場（工廠內） 省力（KARAKURI)改善介紹&體驗見學 AI（數智化）&IOT在工廠項目中的實際運用見學 從AGV使用者到AGV制造者過程經驗見學 品質、成本改善分享 QRQC（快速反應質量控制機制）運營體系分享 模范產線見學（TPM訓練道場、管理看板、5S、TPM、改善、自動化） |
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課程導師
劉老師
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授課方式
標桿訪學、沙盤演練，傳統工廠與精益高效工廠的成本、交期、效率對比計算與分析
課程價值
1.理解精益生產方式
2.掌握傳統工廠到精益高效工廠的轉型方法
3.參訪標桿工廠，近距離體悟精益高效管理的精髓
4.課后跟蹤線上咨詢解答
加特可廣州自動變速箱有限公司是全球三大汽車變速器制造商之一的加特可集團在中國建立的集產、銷、研為一體的外商獨資企業。自2009 年9月投產以來，一直秉持持續改善、思考、變革的理念，年產能從最開始的 14 萬臺到現在的 120 萬臺，精益生產的高效運營模式在工廠內處處可見。
參訪亮點:
1.精益管理標桿:車間訓練道場的"理論+實操"一體化教學模式,
2.數字化轉型范例:工廠管理 DX平臺、AI 自動視覺檢測、智能物流運輸等場
景應用案例，被參訪者譽為"行業教科書";
3.TPM 體系創新:設備效率與維護體系創新成果成為制造企業關注的焦點
4.協同創新文化:由技術骨干、管理專家組成的講師團隊，持續輸出專業課程
展現了企業協同創新的文化內核。
溫馨提示
【課程時間】2025年5月15-17日 ，3天
【課程地點】：廣州
本次研修只接受課前銀行轉賬，不接受現場現金交費！
報名電話：020-39073903
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精弘益
簡稱HLEAN,全稱廣州精弘益企業管理咨詢有限公司，旨在弘揚精益、傳承精益理念和技術。精弘益HLEAN的技術團隊全部來自豐田系統，受過正宗的豐田生產方式培訓，是豐田及其供應商精益生產的構建者、推進者和輔導者，具有多年的實踐和管理經驗。
精弘益HLEAN根據多年的企業輔導經驗與精益生產相結合，形成了一套符合中國企業的精益生產系統HLEAN SYSTEM,憑借強大的技術團隊、豐富的成功實踐經驗以及對先進企業資源的整合，與企業攜手合作，為客戶量身訂制產品、服務及解決方案。
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