五金行業的特點

1. 離散型為主、流程型為輔的制造業，生產過程基本是個體生產和裝配相結合。

2. 五金生產工藝路線長，路線上所需要的設備和工裝夾具繁多，而且工藝路線迂回現象較多。

3. 五金生產的各部件制造周期差異性較大，加工的工藝也存在不確定性，工程管理難度大，工藝問題極易發生。

4. 生產形態基本上是批量生產，半成品和成品庫存大，生產周期長。

五金行業通常的存在問題點：
1.生產負荷評估難進行
在五金的生產過程中，需要經過復雜的加工流程，例如落料→沖孔→沖槽→彎曲→拉深→翻邊→脹形→縮口等等步驟，而且每個工序的生產都受沖壓機、沖壓周期、模具、調機技術、材料品質和數量等等眾多因素的影響.

因此生產效率很難統計，還有單多量少交期短的特點，導致生產負荷需統計的數據非常多，精弘益咨詢指出如果不把生產負荷把握清晰，就不能做好訂單的評審，也難以調控和指導生產計劃。

2.款多量少，交期短，工藝路線長，生產計劃制訂困難
五金生產的企業目前都面臨著客戶下的訂單普遍存在款多量少，交期短，插單很多的情況，而其產品結構本身又較復雜，工藝路線長，產品中各部件制造周期長短不一和產品加工工藝路線的不確定性，造成管理對象動態多變.

因此為了保證產品成套、按期交貨，又要盡可能減少在制品積壓，導致生產物料管理工作十分復雜，需要從每一產品的交貨期倒推，周密安排各部件、零件、毛坯的投入/產出數量和時間；生產計劃的制訂與車間任務工作繁重，影響生產過程的不確定因素多，導致制訂生產計劃非常困難。精弘益咨詢認為生產計劃不準確，又會導致內部的生產混亂，生產效率不高而且還不能按時交貨，客戶滿意度下降甚至失去客戶的訂單。

3.生產成本控制難
五金行業的競爭越來越大,一些小五金廠為了接單,不惜降低自己的利潤空間,報低價格來參與競爭,所以五金行業的利潤空間也是越來越低,除非是出口訂單的利潤還相對比較高。很多五金廠在報價時不能很好地掌握生產的實際成本，憑感覺估計一下材料費用和加工費用，就完成了報價。但是五金加工行業生產過程的工藝比較復雜，工時統計困難，電鍍、噴涂材料的用量分攤不易，材料耗用，人工費用及工序成本計算困難；因報廢率的不穩定，報廢品的統計困難，報廢成本難以核算等等問題，導致最后做完產品了,卻發現純利潤并沒有多少.

很多五金廠接得訂單是越來越多,但賺的錢卻好像并沒有增加很多,就是因為沒有控制好生產過程的成本,到最后發現利潤很低也無法挽回了，只有檢討的份了.

因此要控制好成本,精弘益咨詢認為只有建立實時的成本統計報表,在制造過程中隨時查詢成本,與報價時預計的成本進行對比,并控制好超發料和加班時間,發現異常及時處理,在制造過程中的每個步驟就控制好成本,如此才能把訂單的生產成本控制好。

4.標準的工藝路線難制定
工程部門在設計完五金產品的圖紙后，還需要分析出最優化的加工方法，制成統一的標準工藝路線，一方面可以優化制造過程，降低成本，另一方面也可給操作者一個標準工時的目標，來明確各工序的加工工時，約束員工都能按照標準工時去完成.

但是五金的制造工藝比較復雜，五金零件太多，還會不斷推出新產品，每個零件又有那么多的工藝路線，要給每個產品都重新設定工藝路線也是有很大工作量和很大難度的。產品的工藝路線一般要求比較高，必須工程和生產兩個部門緊密配合，即考慮到生產的實際需要，又要對目前的生產過程進行優化，讓產品的加工過程最簡單最合理，還要設定好每一道工序的標準工時，操作者和對應的機器設備。精弘益咨詢指出如果工藝路線設定不準確，那在生產過程中產生極大的浪費。

5.機器模具夾具多，難管理
大多數五金加工企業，對沖床等設備方面的管理相當重視，但是卻忽略對模具和夾具的管理。五金加工的每個工序要用到不同的機器，模具和夾具，這樣算起來車間里會有很多的模具和夾具，如果不能好好地管理，會給車間管理人員帶來很大的困擾，如何才能夠快速地準備好模具和夾具，減少提前準備的時間，讓工序間的生產能夠更連續，也可提高生產效率。

但是那么多的模具和夾具，如何能夠將他們之間建立起一種對應關系，并做好維修保養和狀態的維護，讓車間的工作人員能夠毫不費力地查找到，就需要建立一套可行的方案來專門管理。

6.質量控制差
五金加工企業由于主要是離散加工，產品的質量和生產率很大程度依賴于工人的技術水平，而自動化程度主要在單元級，例如數控機床、柔性制造系統等。因此五金制造業也是一個人員密集型行業，自動化水平相對較低，質量控制不易，不良率波動較大，分析原因困難；生產過程中，在一道工藝移轉到另一道工藝過程中，常常需要進行工藝移轉檢驗，傳統的作法需要手工記錄，或辦理入庫手續后進行，如何科學的進行檢驗，并記錄分析檢驗資料，是質檢部門的困擾。

7.在制品控制難
產品中各部件制造周期長短不一和產品加工工藝路線的復雜性造成在制品管理不易。且在生產過程中經常有邊角料產生，部分邊角料還可回收利用，邊角料管理復雜；生產計劃：產品結構復雜，制造工藝復雜，產品中各部件制造周期長短不一和產品加工工藝路線的不確定性，造成管理對象動態多變，因此為了保證產品成套、按期交貨，又要盡可能減少在制品積壓，導致生產物資管理工作十分復雜，需從每一產品的交貨期倒推，周密安排各部件、零件、毛坯的投入/產出數量和時間；生產計劃的制訂與車間任務工作繁重，影響生產過程的不確定因素多，導致制訂生產、采購計劃非常困難；

精弘益咨詢認為以下的精益工具可以在五金沖壓行業的應用
1. SMED快速換模

實現快速換模技術分為以下步驟：

內切換的改善方法：

外切換的改善方法：

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‍‍2.設備管理（TPM）----提升設備的可動率‍‍‍‍
1) 建立設備故障記錄、統計和分析體系；

2) 健全設備的維護保養和自主保養體系；

3) 建立設備的電子臺帳記錄與分析系統；

4) 建立設備改善的平臺。

3.單件流生產線----工廠重新布局，打破功能式布局，建立連續流。此舉大大縮短了制造周期，有效地降低了在制品庫存，同時提高了準時交貨率，精弘益咨詢總結出建立五金單件流的步驟；
1) 分析產品工藝要求和客戶要求，對工廠的設備進行詳細的調研，了解設備的最低和最高產能；同時對產品進行工藝分析，明確工藝的瓶頸；再則對客戶的需求算出TT與工藝的瓶頸產能比較，確定差異后找出對策；

2) 先挑選一條線，將物料批次減小，不一定單件，但可以設計好容器放置一個合適數量。我們是從之前放在托盤上改成一個滑軌，壓機和沖床距離大約1.5m，滑軌長在考慮人員操作半徑和設備大小后約2m，產品從滑道直接流到下一工位。

3) 在工藝上進行優化，若有可能的話，可結合設備布局進行沖壓前后工序的優化改善。

完善PMC生產計劃系統，使其可以靈活快速地進行訂單和生產管理。設置每道工序的標準加工工時和準備的前置時間；在接到訂單后，把它轉成生產訂單和工序計劃單，并指定工作中心生產，設定好加工工時，這樣在生產計劃系統中，就可以按工作中心來進行編排生產計劃．如果要進行插單作業，也可以很靈活地進行，并可以以甘特圖的方式把生產計劃直觀地體現出來，如有問題再修改生產計劃。

最后精弘益衷心的希望各‍‍五金行業‍‍導入精益生產成功，成本更低，生產更具柔性?。?！