精益生產咨詢導讀:
這期來了解七大浪費中 動作的浪費 和 庫存的浪費

6.動作的浪費
額外動作的浪費
-----不必要的動作、無附加價值的動作，及較慢的動作

表現形式：
1.工作時的換手作業
2.未倒角之產品造成不易裝配的浪費
3.小零件組合時，握持壓住的浪費
4.動作順序不當造成動作重復的浪費
5.尋找的浪費

造成浪費的原因：
1.作業流程配置不當
2.無教育訓練
3.設定的作業標準不合理

對策：
1.一個流生產方式的編成
2.生產線U型配置
3.標準作業之落實
4.動作經濟原則的貫徹
5.加強教育培訓與動作訓練

注意：
1.補助動作的消除
2.運用四大經濟原則
3.作業標準

7.庫存的浪費
不良所造成的庫存，半成品所造成的庫存，制造過多所造成的庫存
-----材料、零件、組合件等物品的停滯狀態，包括庫存及在制品

表現形式：
1.不良品存在庫房內待修
2.設備能力不足所造成的安全庫存
3.換線時間太長造成次大批量生產的浪費
4.采購過多的物料變庫存

過多的庫存會造成的浪費:
1.產生不必要的搬運、堆積、放置、找尋、防護處理等浪費的動作
2.使先進先出的作業困難
3.損失利息及管理費用
4.物品之價值會減低，變成呆滯品
5.占用廠房、造成多余的工作場所、倉庫建設投資的浪費
6.造成無形的浪費

過多的庫存會隱藏的問題點:
1.沒有管理的緊張感，阻礙改善的活性化
2.設備能力及人員需求的誤判
3.對場地需求的判斷錯誤
4.產品品質變差的可能性
5.容易出現呆滯物料

造成浪費的原因：
1.視庫存為當然
2.設備配置不當或設備能力差
3.大批量生產，重視稼動
4.物流混亂,呆滯物品未及時處理
5.提早生產
6.無計劃生產
7.客戶需求信息未了解清楚

對策：
1.庫存意識的改革
2.U型設備配置
3.均衡化生產
4.生產流程調整順暢
5.看板管理的貫徹
6.快速換線換模
7.生產計劃安排考慮庫存消化

注意：
1.庫存是萬惡之源
2.管理點數削減降低安全庫存
3.消除生產風險降低安全庫存

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