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第116期【精益生產咨詢】TPS理論第16期:JIT與工藝設計(下) 發布時間:2014-06-03        瀏覽:

 

精弘益導讀:
接上期繼續學習JIT與工業設計--在工藝設計上考慮如何減少庫存、必要庫存的儲備方式。

 

2-2.在工藝設計上考慮如何減少庫存

 

在一個將庫存量控制在最小范圍的工場,有以下幾點:
1. 消除停滯 …縮短生產周期
2. 不過早生產…節拍生產(TAKT)
3. 不過多生產…小批量生產

生產技術人員在工藝設計時必須考慮怎樣才能滿足這三個要求。

 


2-2-2.縮短生產周期(消除停滯的工藝設計)


(1) 生產周期
所謂生產周期是指從看板被摘下到看板啟動生產、加工、直到發貨的一連串活動所經過的時間段。


{(注)因為現在是講的是工藝設計方面的內容,所以不考慮信息停滯時間。}


{基本的思路}生產周期=總庫存量

 

(2) 生產周期的內涵
若要分析生產周期的組成就可看出,真正用于生產加工的時間只是短短的幾分鐘或幾小時(若有熱處理則是最長的),比加工長幾十倍、幾百倍的是停滯時間。

并且,在停滯中,存在于線體之外、比工序內的暫存•正常生產時工位間的在制品要多、被稱為中間庫存和成品庫存的東西占多數,生產周期因為這些庫存而變長。

 

(3) 縮短生產周期的思路
消除停滯,縮短生產周期的方法有好幾個。從“工序流程化”方面而言,有如下四個項目。
1. 整流化…極力消除前后工序間的分流、合流
2. 同步化…將前后工序的生產需求數、生產時間、生產順序等協調一致
3. 線體化…將設備按工藝順序擺放
4. 1個流程…將設備、線體設置成能一個接一個(順序)生產的狀態

 


2-2-3.節拍生產(能按照銷售速度進行生產的工藝設計)


(1) 何謂不能按節拍生產的設備、線體
在現在愛信的工場中就有不能按節拍生產的設備、線體。
(不能按節拍生產的主要原因)
1. 是連續自動啟動的設備
2. 因其品質特性不能停下的設備
3. 返修加工的設備
4. 其他(不良、間歇停線、工作量差別、能力不足等)


這些因素交錯重疊,現場積有大量庫存的情況并不少。


(2)節拍生產的要點
1. 能控制生產速度的設備、生產線的樣態
• 1循環啟動(可停止的設備)
• A•B制動


2. 一個接一個順序生產的設備
在生產右傾的時代,速度很快的設備被大量開發。


這種重視速度的想法,有如下幾個缺點:
①因為一般都是高價設備,所以設備折舊費超出預計
②因為設備的高度化、復雜化,進行保養的間接管理人員增加
③容易招致生產過剩,產生浪費作業


苦于生產量大幅上升的時代:

①因為想要穩步生產,所以制造多個低價、小型的設備
②集中考慮人的效率

2-2-4.小批量生產(設計能按銷售單位進行生產的工位)
為了強化生產體系、更加降低成本,并且為了實踐JIT和平準化,進行小批量生產是必要不可缺的。


(1) 關于小批量生產與庫存的關系
一旦生產批量過大,庫存就會增多的理由有如下三方面:

1. 生產制造單位大于后工序取料單位


(2) 小批量生產的要點
小批量生產的要點自然是要求“縮短換產時間”。
人們普遍認為在線體設計階段要預測將來的零部件和成品的形狀是很困難的,所以必須盡量努力地開發出換產時間短的(或者是無換產的)設備。

(將換產減少到最小的關鍵)
1.設備 …工裝通用化、線外換產、換產一步到位化等
2.部件供給方式 …后補充供給
(若是順序投入,則容器大小成為制約因素)


2-3.必要庫存的儲備方式
之前我們一直講的都是怎樣減少庫存,不過因為在成本與技術層面上的制約,有些情況下不得不儲備庫存。
接下來解釋在工藝設計上必須考慮的事項。
(1)庫存的儲備方式
如圖所示,因為類型和型號同,物品的流向流程也不同,在分流•合流處一定會產生庫存。

 

在這樣的生產線體,首先必須考慮整流化。但在不得已的情況下,為了(不生產過剩)將產生的庫存置于管理狀態下,要設STORE/貨架,進行后補充生產。


除此例之外,也還有很多必須儲備庫存的情況,必須設置STORE/貨架,使能對其進行管理。并且還必須保證其儲存面積。


(2)庫存的儲備量
要估算適當的庫存量是非常困難的,最理想的是后工序一次取料的量。


后工序一次取料的量 +α


α:由后工序生產與取料的波動、體的生產效率等的安全量決定


在估算庫存量和及STORE/貨架的大小時,工藝設計者必須以后工序取料方式及生產方式為中心,調查、設計前后工序的結構。

 

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