5．生產管理看板

若管理監督人員整天都目不轉睛的盯著，他們是能在很大程度上 了解在各工序或線體上發生的異常的。但是，事實上他們不得不去做其他的工作，是無法完全掌握現場情況的。

這樣就誕生了一個幫他們進行管理的工具―――生產管理看板。

該工具是通過對比“每天設定的目標值與實際生產數量的差值（由什么異常）”，使問題顯在化，并使相關人員馬上采取措施的工具。

基本上使以線體為單位進行管理的。

5-1．設生產管理看板的目的

（1） 它使每個時間段發生的異常很明了，誰看都明白，這樣就能盡早的采取行動，進行改善。

（2）掌握每個時間段的生產進度

（3）使操作工養成目標意識，以此指導工作進行。

（4）讓生產現場的人認識到按節拍生產的必要性。

5-2．記入順序

第一步：

•記入年月日、什么班、線體代碼、線體名、管部門代碼、配置人員

第二步：

•算出各型號每天的需求量

①不考慮月產臺數的不良率（直通率）

日需求量=月產數量（48，825臺）/實際工作日（21天）=2,325臺

※省掉小數點

第三步：

•求出節拍時間

節拍時間=27，300*（2班）/日需求量＝23．4秒

①工作時間是將8小時的考勤卡時間減去熱身準備20分鐘及用于4S的5分鐘而得出來的“27，300”秒，2班就是“54，600”秒。

例）27，300秒*（2班）/2，325臺＝23．4秒

※保留一位小數

第四步：

•求出每小時的目標數

例）當節拍是23．4秒時

正常時間段3，600秒/23．4秒＝154臺

要進行4S的時間段 3，300秒/23．4秒＝141臺

有熱身準備工作的時間段 3，000秒/23．4秒＝128臺

第五步：

•記入實績的方法

①記入每一個小時的產量

②寫上停線的主要原因

③記入其他的必要項目

④管理監督人員定期確認生產管理看板的內容，并進行適當的處理

5-3．異常的把握及措施

①一發現異常，馬上叫來相關的異常處理人員

②異常處理人員要當場解決問題并杜絕再犯

③若在自己的能力或權限范圍內無法解決。馬上向管理監督人員匯報

④管理監督人員若不能馬上解決問題，應該作出改善計劃，并按計劃推進。

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