5．改造設備，提高其生產效率
5-1．何謂生產效率高的設備
要評價設備生產效率，可從以下方面來看：
①工作精度高
②耗能少
③故障少 等
雖然從哪個方面來判斷都是對的，但也很人員陷入以下的判斷誤區，需要注意。
若提高速度，只有以下條件全部成立，才是有效的：
①不發生故障，不產生不良
②不會縮短設備的壽命
③所需工數變少
④生產的東西全部能賣出去
也就是說，必須扭轉觀念，設備速度不能超過必要限度。
〈所謂生產效率高的設備〉
①只在必要的時候按照必要的量生產必要的產品的設備
②能以最小的人員（不僅僅是操作工，還不可安保人員）啟動的設備
③花費不大的設備
5-2．應動率的提高
要提高設備效率，提高應動率是不可或缺的項目。
5-2-1．何謂應動率（稼働率與應動率）
（1）何謂稼働率
指的是在一定的固定生產時間內，用哪臺設備在幾小時內干了多少產品的比率。
A設備 8小時 在無任何問題的情況下 可生產800臺
稼働率＝N小時的實際產量/【100臺/時*N小時】
因此，在后工序的需求小于該設備在固定時間的生產能力時，若為了達到100％的稼働率，就會生產過剩。
也就是說，稼働率時由銷售情況決定的。
（2） 所謂應動率
是指設備在我想使用時，正常運轉的配合度。
正常情況下100%最理想，必須事先做好安檢，使之不出任何故障。
（3） 稼働率與應動率的區別
稼働率是不可提高的， 由該工序產品的銷量來決定
應動率是可以努力提高的 需要改善
5-2-2．設備安保
要提高應動率最重要的是設備的安保。
（1） 設備都是被人弄壞的
設備自己不會變壞，要認識到人的對待設備的方式會決定其壽命，必須持之以恒的進行設備安保。
（2） 安保的基本
①給油 要對油的質、量及上油時間進行管理
②設備清掃 要定期進行
5-2-3．設備安保
在不幸發生設備故障和產生不良品時，要充分追查原因，并積極采取對策以妨再犯。這點是很重要的。
（1） 追查原因，應該在現場對現物進行分析
為了找到杜絕的根源，必須要對異?，F象進行觀察。相關人員要有相當的耐性，為了找到根源，可能會要一整天都呆在現場觀察。
（2） 要反復追問為什么（5遍）
在現場發生的問題只是現象，原因一定不在現象之中，若不反復問“為什么、為什么、、、、、”找到真正的原因，是著不到杜絕的對策的。
5-3．能保證品質、安全的設備（FP）
在防止災害、異常、不良方面下了功夫的設備也可以說是生產效率高的設備。
（1） FP
①異常品不能裝到工裝上
②未加工產品不能裝到工裝上、或上了工裝取不下來
③不能反向上工裝
④一出現錯誤就不能啟動設備
⑤能自動判斷是正品還是不良品
⑥要是靠近人體就不能啟動（防止災害） 等
（2） FP工具實例
①在工裝上裝針或是打孔（根據部件的尺寸、現狀）
②裝限度開關（limit）或光電開關
③裝記數器或計時器 等
（3） 與信號燈箱的連接
也有必要想想，在萬一發生異常時，如何在設備停止的瞬間就將異常情況通知到操作工或監督人員。
＊ 沒有裝上信號燈箱的設備不能說是生產效率高的設備
5-4．不能像過家家似的
要制造、改善設備，必須注意要“專注”。若不當回事，就會偏離當初改善的目的。
進行設備制造和改善時一定要想：這樣真的能賺錢嗎？
6． 推進TPS的基礎
（1） 改善是基于需求而進行的
•要追究什么才是真正的需求
•為了達到目的，首先要建立“體系”
•只改善有具體需求的事物
（2） 對理想的終極追求
•不是只干能做到的事，而應該向應該做的事情挑戰
（3） 現場現物主義
•現場第一主義
•要站在現場看問題
•要邊看現場邊想解決方案
（4） 通過“5次追問為什么”找出問題根源
（5） 改善不重速度只重實效
•首先，要試行。“結果”比預測更能說明問題
•速度在試行階段是有效的
•在全面展開改善時，要完全考慮到影響
•若害怕失敗，不會取得進步。但是，要可能減少失敗帶來的影響
（6） 比起設備改善，作業改善更重要，要徹底進行作業改善
作業改善 通過以標準作業為基礎的改善來決定操作規則、優化工藝組合、改變物料配置等來改善作業動作，提高作業效果。
設備改善 它意味著單純的自動化，是指要通過導入一些裝置來順序設備自動化。
（7）一定要保證安全和品質
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