答案：

▌叉車

1.叉車維修沒停在專門維修區
2.叉車維修沒有釋放能量（叉架應放下）
3.叉車維修沒有進行鎖定
4.叉車維修工應戴手套
5.叉車沒有安全帶
6.叉車架駛員沒有穿工作服和戴頭盔
7.叉車叉架上貨物堆放過高擋住視線
8.叉車架駛員視線受阻時沒有專人指揮行駛
9.叉車好象沒有裝倒車蜂鳴器
10.叉車頂部防護不夠
11.叉車沒有限載標識
12.維修現場沒有防油污泄漏措施
13.叉車沒有配備滅火器
14.叉車沒有裝倒車后燈（倒車時燈應該亮且閃動）
15.叉車沒有日常檢查記錄表 (看不到，極有可能沒有）
16.叉車的維修區沒有標識（叉車的旁邊應該是維修區）
17.叉車維修區底層應該鋪一層沙

▌起重

18.起重吊鉤保險片損壞
19.起重指揮人員未戴安全帽

20.起重作業人員未戴手套
21.起重現場無人監護
22.起重現場人員隨意走動
23.起重作業未劃定警戒區

▌登高

24.房頂作業安全帶使用不規范
25.翹板未固定
26.彩鋼板放置不穩妥
27.未設安全監護人
28.穿硬底鞋
29.未穿工作服
30.登高沒有安全通道，人是飛上去的
31.與底下人員形成交叉作業，沒有隔離或防護

▌物品擺放

32.物品碼放不穩固，欲傾倒
33. 地溝內傾倒化學危險品
34.液體物品與固體物混放
35.現場物品碼放不規范，有倚靠護欄現象
36.轎車存放地點不當，并且阻擋安全通道（沒有車牌，好象是黑車^_^)
37.廠房窗臺物品放置不牢
38.現場有帶釘木板
39.垃圾箱傾倒
40.貨物碼放超高
41.卸車橋板太窄
42.垃圾沒有分類
43.廠內通道磚頭亂放
44.手動叉車用完后沒有歸還原位
45.貨物現場叉板隨意放置
46.貨物頂部放置鐵條
47.需要維修的那臺叉車的貨物直接丟在了路邊

▌電氣

48.電纜鋪設不規范
49.現場沒有隔離
50.墻上的電源箱壞了？

▌通道

51.陰井蓋板未蓋嚴
52.安全通道有雜物及油污
53.廠房門應該向外開
54.有破碎玻璃
55.傾斜放置的木板阻塞通道
56.綠色那個門是安全通道？沒有標識
57.叉貨物的那輛叉車前方也應有通道標識
58.防護欄桿未刷“紅白相間或黃黑相間油漆”（推薦性）

▌人員

59.有跨越護欄嫌疑
60.現場許多人員未戴安全帽
61.工作場所吃東西
62.攀爬現場碼放物
63. 倒車指揮人員站位不對，應站在側面（指揮倒車的人不該站在車后與墻之間，這樣會成為肉餅的）
64.人力搬運姿勢不對
65.沒有遵守劃線的交通規則
66.搬運長梯應該要有兩人在梯子兩頭

67.車間里的那個走動的人應該用推而不是用拉的姿勢（容易撞傷自己）
68.攀爬的那個人所爬高度超過兩米，應該系安全帶
69.中間走動那個人安全鞋貌似長了一點
70.看倒車的那個人不應站在門口，門是向外開的，往外一推人就倒
71.外來人員沒有身份標識
72.外來人員沒有本廠員工陪同
73.安全帽沒有使用系緊帶

▌氣瓶

74.沒有安全防震膠圈
75.氣瓶存放地點不對
76.氣瓶沒有遮陽防傾倒措施
77.氣瓶無標識和檢驗標簽
78.氣瓶存放區沒有劃線
79.氣瓶集中放置過多

▌消防

80. 滅火器放置沒有固定位置
81. 滅火器沒有標識及劃線
82. 沒有消防箱和消火栓
83. 同一地點滅火器數量太少
84. 消防設施放置位置不對
85. 全廠的消防設施太少
86. 現場沒有滅火器的檢查記錄
87. 沒有設立專門的消防器材維護人員
88. 沒有健全的消防制度或有制度不執行

▌安全體系
89.整體安全意識薄弱（特別是從快倒的叉板下通過，身處危險而不自知）
90.沒有SOP或不遵守SOP
91.沒有推行5S管理
92.整個現場看不到有明顯標志的“專職安全監督員”進行現場巡視、監督檢查
93.翻越欄桿者，旁觀者熟視無睹，不符合“安全管理人人有責、人人參與”的管理要求
94.車輛管控有漏洞，商務轎車開到現場，大門常開（或無大門）；
95.全場無一人正確佩戴安全帽；
96.整個現場無任何“警示標志”（強制性）、“安全宣傳標語、條幅”（推薦性）；
97.叉車現場有無操作規程待查；電焊機、起重機現場有無操作規程待查；特種作業人員是否持證上崗待查；三級安全教育培訓是否履行待查；班組安全活動，班前會是否正常開展待查；企業安全投入臺帳待查；企業安全生產責任制是否健全待查；企業安全規章制度是否健全待查；企業法人是否通過安全考核待查。（這些是推測，只能作為參考）

▌化學危險品管理（參考）
98.化學品沒有標識（地溝傾倒的桶和垃圾箱里的桶都沒有）
99.化學品沒有MSDS
100.化學品沒有隔離措施
101.化學品有無登記注冊？(未知)
102.化學品有無分類管理？(未知)
103.對員工有無培訓教育？(未知)
104.有無化學品事故應急處理程序？(未知)