一.緊固、防止因螺栓松動而引起故障

1、  螺栓、螺母等緊固零件一旦脫落或松動，會直接或間接地導致設備故障。

⑴    模具、夾具的螺栓松動而引起破損或次品

⑵    限位開關，擋塊的安裝螺栓、配電盤，控制盤內的終端松動后引起破損或錯誤動作

⑶    配管接頭的螺栓松動而產生泄漏

⑷    因一根螺栓松動而加劇振動，并引發其他的螺栓松動，加劇振動，降低精度，最終導致零件破損

⑸    在準備階段的模具夾具螺栓一定要有適當的緊固扭矩，螺栓過緊過松或單側過緊過松都會導致故障

⑹    要消除松動現象、防止振動，可標上對準標記，清掃時兼看有無松動，或用小鐵錘敲擊檢查

2、  如何防止螺栓螺母松動。

原則上，一般不需加工的情況下由小組自行解決。（打孔、去除折彎件等則委外加工）

⑴    有異常的螺栓、螺母處應標上標記，能現場處理的自行解決

⑵    對于會影響操作，安全問題，使設備停機的故障，請與負責人商量解決辦法

⑶    小組無法解決的問題，可填寫改善一覽表委托修理

⑷    檢查標記：OK的螺栓、螺母為白色；松動、脫落的則用黃色對準標記

二.加油不徹底而引起的故障

正確加油能防止設備老化，維持可靠性的基本條件，但加油不充分不會即刻帶來什么故障和不良，故人們對此掉以輕心。

加油不充分引起發熱引起故障，滑移部及空壓系統動作惡化等，而且磨損會加速損耗，加速老化，產生次品，過多花費準備和調整時間，這種間接影響產生的損失也很嚴重，如果潤滑管理不徹底，加油不充分會給設備帶來超負荷及耗電，降低設備精度。

 加油不徹底的原因，除了清掃不徹底外，一般還有以下幾個因素：

⑴    未向操作者強調潤滑的原理、加油的重要性、加油不充分產生的具體損失等

⑵    加油基準（加油部位、油種、油量、周期、器具）等不完全，不詳細

⑶ 沒給其足夠的時間進行加油作業

⑷ 難以加油的部位較多，十分花費時間及精力

    下面是加油檢查的幾個要點：

1、  潤滑油存放容器是否一直加蓋

2、  潤滑油保管場所的整理、整頓、清掃是否徹底

3、  是否常年備有常用油種

4、  設備上是否標示加油標記，油污難以看清的標記

5、  注油計內外是否干凈，能否看清油量

6、  自動注油器、自動加油設備動作是否正常

7、  加油系統油污異常

8、  加油后旋轉部的出油是否正常

9、  旋轉部、滑移部、驅動部（鏈條等）應始終有油，但油量不能過多，過多會污染設備

10、根據加油基準——油種、頻率、周期，分工是否明確