計劃保全中的故障處理

一、生產現場設備故障對策的問題點及認知誤區

1、應急處理時只做簡單的更換（認知誤區）

通過這種處理，故障不會減少。這種處理方式大部分發生在中級以下的保全員身上。

2、對故障的原因查找不熟練（對策問題點）

A、保全的目的在于故障再發防止上

B、徹底查明原因是減少故障，提高技術、技能的重要手段

3、輕視小故障（認知誤區）

A、小故障反復發生時損耗也很大，而且小故障是發生大故障之前的征兆

B、對于作業失誤引起的故障不樹立對策。就像操作部門一樣，不應發生操作失誤，應樹立對策再發防止。

4、對類似故障的橫向展開不充分。（對策問題點）

一件故障發生提示的是其他設備類似部位也有同樣的故障隱患，應點檢所有類似部位，制定對策。

5、只重視已發故障。（認知誤區）

對已發生故障的處理是重要的，但大部分故障是劣化所引起的，因此要通過使用條件的明確化和遵守，排除強制劣化。

6、修理失誤，修理品質不明確（對策問題點）

A、保全是保全專職人員的認務

B、明確修理失誤和再發防止責任，制定對策也就是提高技術技能的內容之一

C、修理后還需要品質確認

D、修理的每一個動作都要細心注意，防止失誤

7、對慢性故障的挑戰方面比較脆弱（對策問題點）

二、故障發生因果圖

三、故障原因的分類和對策

1、故障原因：未標準化

對策：因沒有定下保全的方法造成的故障。如何進行保全為好？對正常的劣化，未標準化不是令人滿意的事，必須規定包括事后防止在內的保全方法。但是，對異常的劣化、故障由于不能早期發現，根據情況也可說是未標準化。

2、故障原因：基準不完善

對策：進行以時間為基準型的保全時，修改補修工作的周期，進行以狀態為基準型保全時，修正點檢周期和使用界限值等

3、故障原因：保全計劃失誤

對策：針對作業者忘記，忽略人為失誤的對策是比較難解決的問題，但可以用軟件建立檢查體制等系統化的方法

4、故障原因：保全計劃延誤

對策：保全工作慢于計劃的原因是點檢或施工的人數不足，或不適時之類的情況，造成不能按計劃完成工作。如果是特定的工程和設備集中的情況下，就容易采取增員的對策?；螯c檢和施工作業的外協化，或重新修正定期修理周期的必要。

5、故障原因：認為不會發生故障卻發生了故障或超過了基準期限而繼續運作造成的故障

對策：若要真正防止故障，絕對應該遵守基準，對用感觀來點檢易發生誤判斷，進行技能訓練，用五官去感知異常，用診斷技術去診斷的方式才是正確的。

6、故障原因：電氣部件的電路劣化

對策：常備預備品或進行縮短修復時間的訓練（技能提升）

四、故障處理流程

設備故障10分鐘以上采取以下處理流程