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生產計劃優化
中國制造企業與發達國家相比,普遍存在著技術裝備落后、產品結構不合理、質量差、生產成本高、缺乏先進的管理機制,在國際上沒有競爭力.世界經濟正朝著一體化方向發展,中國的制造企業一方面要大力提高產品質量、研究先進的工藝技術,同時還要滿足企業利潤最大化的目標,這樣才能保證設備的更新,人才的培養等.企業獲取更大的利潤,靠的是先進的經營管理,以MES(Manufacturing Execution Systems)為理論基礎的生產管理系統,是企業整個經營管理系統的一個重要組成部分,它向上能與企業的ERP等上層計劃相連接,從上層計劃獲取信息并實現上層計劃,向下提取工廠自動化設備的運行狀態并發出控制指令.它可以根據長期計劃具體制定每日作業計劃,對在制品進行實時跟蹤,對生產過程進行監控,及時地對意外事件做出反應,并用當前的準確數據對它們進行約束和處理,保證生產的有序進行.流程行業在整個工業體系中占有重要的地位,是國民經濟發展中極為重要的基礎支柱產業,是制造業的重要組成部分.其特點是以處理連續或間歇物料流、能量流為主,產品多以大批量的形式生產.特鋼行業屬于流程行業,它即具有流程行業的共性,同時具有其產品多變、市場多變的個性.生產計劃管理是企業整個生產管理系統中重要的一部分,針對生產企業特點,以制造執行系統為理論基礎,從生產計劃管理系統的設計實踐出發,提出針對企業的生產計劃管理系統的解決方案.該系統的實施對企業信息化的推廣起著重要的作用.生產計劃管理系統開發復雜性高,開發難度大.但是如果能開發出適合企業生產實際的管理系統,將對企業產生巨大的經濟效益.該系統建立在對企業的詳細調研基礎之上,根據企業的實際需要量身定制,有效地解決了企業的實際問題,系統目前處于試運行階段,企業反應良好.該系統的構架與解決方案對于同類型的企業信息化系統具有借鑒作用。
企業要制定一套合理的生產計劃，需要考慮的約束條件主要來自三個方面：其一，企業自身在特定時間段內各種資源的限制;其二，市場在特定時間段內對于特定產品的需求量的限制;其三，不同產品，占用的設備資源不同，所獲利潤也不同。本文在建立模型的全過程中，緊緊抓住這三個限制對企業生產計劃的巨大影響，采用多變量線性約束優化的方法，首先，建立一個初步優化模型，制定出該廠每個月的生產計劃，然后對數據進行分析，初步評估了該廠的實際生產能力以及當時市場的供求關系。接著又建立一個高級優化模型，在宏觀上調整該廠六個月的生產計劃，更加充分的利用了該廠有限的設備資源，最大限度的滿足了市場的需求，得出一個令人滿意的生產計劃，使得該廠總獲利最大。
無限能力計劃：
無限能力計劃，指的就是在考慮出產計劃、采購計劃的時候，不考慮企業實際的出產能力，只管物料需求。這是大部門企業現在所采用的計劃方法。這個方法的長處，就是操縱簡便、輕易上手。但是，缺點也是很顯著的。
1、會增加企業的存貨本錢。由于沒有考慮到企業的實際出產能力，所以采購進來的良多材料，可能需要在企業中存一段時間才能用得著。要知道，這存放在企業里都是錢。放在企業中不僅會據有企業的資金，而且，對于企業的庫存壓力也不小，企業還要承擔風險。如銷售訂單或者出產計劃變更導致材料變為凝滯料的風險。
2、無法確定產品能否如期交貨。由于沒有考慮到企業的實際出產能力，所以，這個所謂的出產計劃就會不斷的進行變更。當一張出產訂單由于產能的限制無法按時完成時，那其它的出產訂單也不得不往后挪。所以，從無限能力計劃上看不生產品能否及時交貨。由于因為訂單延期的不確定性，所以，最后，出產部分不得不像消防員一樣，到處的去救火。
3、無限能力計劃，不但會增加企業的存貨本錢，而且會增加由于出產計劃變更而造成的意外損失。企業若調整出產計劃，則意味著還要調整職員鋪排，有時候，可能因為產品的特殊性，還要調整出產線，那對企業的損失就大。
計劃模擬。
第二種方法固然比第一種方法提高前輩，考慮了企業的產能。以上這兩種排產的方法，使企業現在用的最多的。但是，由于其存在比較多的缺陷，所以，企業用起來，總覺得顧頭顧不了腳，用其來不稱心。就拿插單題目來說，就夠他們頭疼了。 我現在在實施項目的時候，一般建議用戶用計劃模擬的方法，來排產。由于前面兩種方法太簡樸，無法知足企業需求;而若用第四種方法，排程模塊進行排程的話，對于企業的治理要求太高，企業可能無法合用。而用計劃模擬的方法，可能更加適合企業。 計劃模擬簡樸的來說，就是企業尺度產能與實際產能負荷進行對比，若實際產能負荷超過尺度產能的話，那就調整出產計劃或者鋪排職員加班增加企業尺度產能又或者委外加工出產。當然這個對比，若用手工來做的話，那工作量就長短常大的了。所以，要依賴APS系統的的幫助，來實現這個需求。
