為了保證公司跟上快速發展的業務的步伐，工廠和企業之間的關系十分關鍵。在保證供應鏈對市場的反應方面，實時工廠系統和信息起了重要作用。因為電子商務的擴展，增加了制造商更好管理其供應鏈的壓力，供應商試圖找到一種方法來加速整合現有系統、以預配置組件形式添加新功能，以及在供應鏈內達到運作目標。為了與供應鏈的其他部分

       共同執行和合作完成工廠作業，與現有的ERP系統的完整集成成為成功生產策略的先決條件。

       當Tate&Lyle公司決定在英國倫敦Silvertown的精煉廠（M2T項目）實施合作制造解決方案時，他們很清楚地認識到這一點。作為碳水化合物加工以及糖、谷類甜料、淀粉和檸檬酸生產的領導者，Tate&Lyle在全球范圍內有兩萬員工和超過40億英鎊的營業額。Tate&Lyle是英國唯一的蔗糖精煉商，在Silvertown的精煉廠每年生產超過一百萬噸的蔗糖。M2T項目計劃建設新的加工大樓，來提供儲存和裝載的設施，裝載液態糖產品到現有的容器中，以及提供軟紅糖混合裝載設施。除了新的加工塊以外，還設計了新的罐組，用來實現采用全自動系統從運輸罐裝載。

       為了達到這個目的，Tate&Lyle需要一種靈活的、高度可配置的和適應性強的解決方案，使他們能夠在拿到客戶訂單后，根據罐的可利用性管理生產流程和運輸環節。為了更好的滿足客戶的要求，在保證質量和法規遵從的基礎上，Tate&Lyle選擇了SIMATICIT來實現敏捷和靈活性。要實現這些功能，只有將所有應用集成到單一架構時才能實現。首先，必須確保系統生成的最新數據對每個組件都實時可用；其次，必須對所有組件都涉及的生產過程提供唯一的描述。這就是SIMATICIT Framework的獨到之處。這種情況下，它整合了SIMATICIT Production Modeler和SIMATICIT Server。SIMATICIT Production Modeler負責工廠的全面管理。這是通過執行ISA-95規范生產操作來完成的，它描述了經過優化的各組件間交互的過程。生產操作的每個步驟都對應一個組件的功能。因此，Production Modeler通過對工廠組件的調整和同步，優化了工廠活動。SIMATICIT Server完成應用程序集成的基礎工作。與大多數在兩個組件之間建立定制的一對一橋梁的數據集成工具不同，服務器確保所有數據在任何地方都可用。組件內數據的每個改變，服務器都會立即更新所有相關的組件。通過圖形化映射他們的區域來組件之間的關系。在不考慮組件間的數據類型和結構的差異情況下，這是可能的。

平衡SIMATICIT以優化生產SIMATICIT被作為全集成生產解決方案的核心來實施，因為：

??支持重要目標，“持續”運作；

??自動分發從SAP到工廠的工作訂單；

??管理工廠級的生產跟蹤和數據采集；

??與SCADA合作控制設備和自動化；??

       跟蹤并控制所有生產流；

??在軟件層之間提供多向信息流；??

       將工廠層情況的變化實時地通知優化和排程軟件；

??庫存最小化；??

       增加一等品產量；??

       為改進客戶響應提供支持；

??為供應鏈的透明化提供軟件基礎；

??最大化生產靈活性。

       通過SIMATICIT，T&L已經建立了工廠層實時數據和企業系統之間的聯系，在整個工廠推動信息的傳遞。標準的SAP實施方案給T&L提供了生產的計劃目標，而SIMATICIT則直接參與生產過程的調整，并達到生產過程實時可視性。通過一個全集成解決方案，Tate&Lyle把產品需求直接鏈接到車間層作業，并且可以實時采集并分析生產數據，幫助公司在獲得優異質量的同時降低成本。