這個消息讓很多人捏了一把汗。完工班是一個線長人多，流水作業節奏感特別強的班組，從班組長到員工主要由80、90后組成。年輕的他們能行么？身為80后的班組長小劉堅定地    告訴大家：“看我們的！”

        在標準作業培訓中，小劉憑著不服輸的精神硬是把標準作業的所有文件從頭到尾過了一遍，有些專業術語搞不懂就利用空余時間上網查資料。幾個月下來，他自己整理的資料就己經厚厚一大摞。他笑嘆：“我這個大老粗也成為小秀才了！”

       文字資料的整理，讓他學到了更多的工具和方法。如何將理論知識運用于實際工作中，小劉可費了好多心思，他發現最重要的就是要把“作業觀察”和“改善”理解到位，前提是必須非常熟悉各工序人員的工作流程甚至細節，幾年的線上工作經驗正好為他現在的工作奠定了基礎。他首先從自己班組入手，將每個人的工作步驟詳細羅列出來，通過“三票一書”比較每個人的工作時間，分析影響效率的原因，并進行思考和改進。

       在手電鉆工位，以前工人先用3秒時間開啟紅燈，再用4秒時間轉身回走3步拿起電鉆，再走回來進行工作；通過不斷對比觀察，他發現，如果把作業順序調換一下，先到工具臺上拿起電鉆再直接過去開啟紅燈，就能節省4秒轉身及回走的時間浪費，省時省力。在焊接工位，員工以前是直接蹲在地上進行焊接作業，每個作業時間為40~50分鐘，員工長時間蹲下極易頭暈、腿麻、腰酸，引發安全事故；改善后制作了焊接平臺架，員工實現了站立作業，減少了彎腰程度，大大減低了勞動強度，每臺焊接的效率提高了10%以上...

       從標準作業中得到了實惠的他異常興奮，迫不及待地把自己從中得到的益處一并分享給其他班組，讓大家感受到標準作業帶來的真正好處，班里形成了良好的工作氛圍。他有時錄下一段某工位上一名員工的作業節拍時間，與其他班組長一起探討作業順序，運用取消、合并、重排、簡化方法分析作業：哪些地方可以調整，哪個動作可以改進，是否可以增加工裝...這樣的分析會成了他與其他班組長們深入學習標準化的一個平臺。

        集體的智慧是無窮的：門封工位上氣包從底下換到了上面，操作起來更加順手；還有他們自己制作的鉆孔工作臺、銘牌工具夾等更是讓現場物品擺放更有序...

       “要說我們為啥拼命搞標準作業，因為真的學到東西了！”小劉興奮地說。