1簡介

安燈系統是指為了能夠使JIT發生的問題得到及時處理而安裝的系統。為了消除中斷或至少減少它們復發的可能性，有的公司用燈光系統發問題信號。即每個工作崗位安3個燈，綠燈表示沒問題，黃燈表示一名員工稍微有點落后，紅燈則指問題嚴重。燈光系統使同一系統里的員工互通信息，使員工和主管盡快找出問題的根源。安燈系統由于其特殊性和實用性，在汽車行業中使用得是最廣泛的。事實上安燈系統不僅僅在汽車制造中使用，在很多行業都有安燈系統的影子。

 

2來源

安燈系統來源于豐田-生產方式，基于其“建立立即暫停制度以解決問題，從一開始就重視品質管理的文化”的生產原則，這些原則具體來說是：為顧客提供的品質決定著你的定價；使用所有確-保品質的現代方法；使生產設備具有發現問題及一發現問題就停止生產的能力，設置一種視覺系統以警示團隊或計劃領導者或提示某個流程需要協助；在企業中設立快速解-決問題的制度和對策；在企業文化中融入發生問題立即暫?；驕p緩速度就地改進質量以提升生產力的理念。從以上的原則中不難發現以達到持續高品質地生產汽車。
 

安燈看板

“安燈-”系統是豐田用來實現生產管理的其中的一種方法。在汽車制造的各大車間都可以看到針對不同需求的不同設計的安燈，例如汽車總裝廠的沖壓、焊接、總裝車間的-各條生產線；發動機廠機加車間氣缸體、氣缸蓋、曲軸、連桿、凸輪軸生產線：裝配車間的分裝線、總裝線及試驗生產線等。事實上它可以應用在各個門類的機械制造廠中-，可以在任何地方發揮著它的警示作用和及時的信息傳遞的作用，將問題阻止在最初的地方并及時解決問題的作用，所以說“安燈”無處不在，安燈系統是一種提高制造質-量和效率的最有效的手段。

 

3操作方法

1．當操作者需要幫助、發現質量等與產品制造、質量有關的問題，他就拉下吊繩或用遙控器，激活Andon系統，該信息通過操作工位信號燈、Andon看板、廣播將信息發布出去，提醒所有人注意。

2．班組長響應質量要求，與操作工一同確定問題。如果班組長可以解決問題，重新拉下吊繩，系統恢復正常。如果確定的問題必須向其它部門求助解決，則班組長通過設置在區域集中呼叫臺進行呼叫，將信息類型、呼叫內容再次通過Andon看板、廣播將信息發布出去，呼叫物料、質量、油漆、維修等前去處理問題。
 

4工作原理

Andon系統主要功能： 1、工位作業管理——工位呼叫;集中事件呼叫。

安燈系統在生產中

2、設備運行管理——故障、運行狀態、維護信息。

3、信息可視管理——通過Andon看板，顯示呼叫信息、故障信息、停線信息。

4、物料呼叫——通過物料顯示屏，顯示物料呼叫信息。

5、質量呼叫——通過廣播，呼叫質量信息。

6、設備呼叫——當設備故障時，通過廣播進行呼叫。

7、維修呼叫管理——通過維修Andon看板，顯示維修信息。

8、公共信息管理——通過信息顯示屏，顯示各種公共信息。安燈系統的作用及其使用

 

5用途

1、抓好現場規劃，提高現場管理水平，降低現場管理成本；

2、建立目視管理，打開現場管理黑箱，提高管理效率；

3、推行“生產自動化”，提高過程質量控制能力；

4、設備運行宏觀動態顯示；

5、在線生產品種動態顯示；

6、計劃下達順序調度；

7、現場故障報警監視；

8、設備故障停線時間、故障說明；

9、質量問題的停線原因；

10、零件供應短缺停線原因；

 

6趨勢

汽車工業面臨著巨大的競爭壓力，所以，必須不斷提高生產效率，而同時還要降低生產成本。要實現上述目標，必須對大規模的復雜工藝進行有效的管理和控制。在整個工廠，大量的生產、原料處理以及質量信息必須及時有效的進行傳輸和共享。

為了提高生產效率，必須減少生產線的停工時間。一般的汽車裝配線包括40到60個順序的工作站。如果其中的任何一個工作站發生故障，操作員必須停止整條生產線。為了提高日產量，必須立即排除上述故障，并且將故障發生的次數降到最低。然而，管理員通常很難確定故障的原因和根源。

同時，原料后勤也必須加強管理。任何原料處理系統必須能夠適應多種車型，并且要盡量避免容易導致生產線停工的原料短缺。要確保生產線順利運行，原料中心和生產車間必須具有清晰的通信設施。對每個工作站上的原料狀態必須進行連續監測，以確保對原料短缺有快速的響應措施。

要降低成本，必須對產品質量進行密切監測和控制。在整個生產過程中，都必須對產品質量數據進行收集。這樣可以確保在上游解決質量問題，消除昂貴的原料浪費和對已經完工的產品進行重新裝配現象。

公司需要一套能夠降低生產成本，同時又能夠提高生產質量的自動化控制系統。自動化控制系統使工作人員能夠收集和分析生產數據，以便于更好地管理生產過程、分清責任以及不斷提高產品的性能。

安燈（ANDON）系統是一個牽引式生產輔助管理系統：生產看板提示生產在線信息，維修看板授權對在線故障的處理和響應。

安燈（ANDON）看板的作用是生產活動過程中聯系生產指令和質量的信號，是聯系廠內外有關單位之間和各工序之間的動脈。

安燈（ANDON）系統能經濟合理的控制生產活動，防止浪費，是實現可視管理的工具系統，是實現準時生產的重要前提。

本系統要實現對生產現場設備故障導致停線，現場作業人員能即時發送故障警報信號，維修人員看到信號后，即時趕到現場處理。 系統要對設備發生故障時間，和維修響應時間，設備修復時間，做記錄，為生產管理提供數據分析依據，以及設備維護人員的靠核提供參考。

 

7類別

可能多數人了解的都是操作安燈，到汽車組裝車間都能看到生產線的每個工位裝有拉繩盒和燈，工人一拉繩，燈就會亮，安燈板上就會顯示哪個工位拉的，并且會有音樂響起。事實上這就是人們常見的操作安燈。但是隨著現代制造業的不斷發展，安燈系統已不是僅僅限于操作安燈。